前言
在即將開展的K 2019 上，金屬及高分子材料工 業3D打印解決方案供應商EOS將展示無需開模的 LaserProFusion系列聚合物增材製造技術。這項技術旨 在提供最大化的生產率，可滿足大規模生產的需求。
此外，該技術支持無模具射出成型，甚至可以在許多應 用中替代射出成型，使得工業3D打印技術擁有可觀的 全新應用前景。EOS高分子系統與材料業務高級副總裁 Tim Rüttermann表示：“傳統射出成型技術持續面臨 的挑戰是模具的製造佔據了相當一部分的成本，並且只 有當生產規模達到幾千個或更多時才具有經濟可行性。 但LaserProFusion技術無需開模即可製造簡單和複雜的 零件，可避免上述問題的產生，而數字化零件數據也使 訂製化量產成為現實。”他還補充道：“該3D打印技 術的生產效率非常高，每臺機器的年產量超過10萬件， 每個零部件的成本也非常可觀。根據不同的應用，企業 甚至還可以借助增材製造的優勢來擴大其產品組合。”
以可觀的單位成本實現小批量生產
由於越來越短的產品周期以及不斷增長的訂製化需 求，EOS聚合物技術正成為中小批量生產系列產品的 不二選擇。由於可以節省產品開發的時間並且進行無 模具的生產，LaserProFusion 技術最多可將成本降低 20%。
功能整合：降低成本，創造附加值
無需開模的增材製造技術使得用較少的零件承載豐富 的技術功能成為可能。由於包括功能部件在內的所有 所需部件都可一步製成，省去了大部分的裝配工作， 可節省時間與資金。 與此同時，這項技術還能最大限度地降低供應鏈和生 產的複雜程度，從而提高產量。例如，從已實現成本 優化的汽車產業工藝鏈來看，使用增材製造技術可獲 得最高50%的效率提升。
數字化增材製造——可持續零件管理
越來越多的企業需要多年保存庫存備件，且這些庫存 仍在不斷增加，這不僅會佔用營運資金、增加庫存成 本，還將使這些企業不得不依賴於大量的供應商。由 於數字化生產可以按需生產備件，增材製造成為了建 立面向未來的備件管理系統的理想選擇。該戰略有助 於簡化供應鏈、降低物流和倉儲成本、避免生產過剩， 並縮短生產和交付時間。基於此，企業每年可省下高 達數千萬的費用。此外，企業可進一步進行零部件的 數字化升級，並逐步建立數字化倉庫。
終極目標：大規模訂製
如今，許多公司已經使用3D掃描技術來生成人體數 據、針對3D打印進行數據優化並利用EOS技術生產 出了個性化的自行車頭盔、眼鏡或鞋墊等。產品開發
和製造的數字化正在創造全新的商業模式，同時也將 開拓全新的細分市場。由近百萬個二極管激光器組成 的陣列——顯著縮短曝光時間作為擁有30年增材製 造經驗的企業，EOS不斷優化粉末材料與激光間的相 互作用。公司將繼續使用激光作為粉末床工藝的首選 能源。LaserProFusion 技術部署了近百萬個二極管激 光器陣列，如果需要，最大輸出功率可高達5千瓦。
使用LaserProFusion技術進行生產時，每一層都只激 活與該部件的CAD數據匹配的二極管激光器，從而 打印出精確的像素。該方法不僅可以進行高精度的工 作，還可以局部調整部件的特性。無論零件數量及其 幾何形狀如何，該全新技術都可以大幅縮短零件的曝 光時間。■
