利用3D 列印工藝能夠在模具內部做出3D 隨形水路，從而極大提升模具的冷卻效率，縮短注塑週期，“目前，金屬3D 列印技術在歐美和日本已經被深入運用於量產中。比如包括豐田在內的大型汽車集團，以及像辦公用品的HP 等，他們通過利用3D 水路技術，來縮短冷卻時間以及提高產品的成形品質的方法已成為常態。
金屬3D 列印在模具上的應用，可以用以下這個圖表達：縮短週期、穩定品質、減少應力開裂變形。從而整提升模具品質、節省注塑成型成本、提高企業競爭力。
東江作為塑膠模具行業的標杆企業，當然對模具3D列印水路有很深的研究。比如下面這個案例。模腔數為2 個，材料為PC，客戶要求成型週期為25s，由於PC 材料的成型溫度比較高，所以冷卻水路必須足夠充分。（注：由於該案例是客戶的產品，產品圖片已做模糊處理）
東江模具分別對此產品進行了傳統水路和3D 列印的隨形水路的設計，通過模具分析軟體可以看到兩者的差別。相同時間內，傳統水路的最高溫度在103° C，3D 列印的隨形水路最高溫度為94° C。在產品達到可頂出溫度時，傳統水路生產週期21.7秒，3D 隨型水路生產週期17 秒，週期提升4.7 秒，提升21.7%。
成本節約
1、機台成本
(3D 水路月產量- 傳統水路月產量)/ 傳統水路小時產量* 機時成本:
(242258-189788)/(3600/21.7*2)*100=15814 元
2、產品價值
(3D 水路月產量- 傳統水路月產量)* 產品單價:(242258-189788)*1.756=92137 元
3、人工成本
(3D 水路月產量- 傳統水路月產量)/ 傳統水路小時產量* 人工成本:
(242258-189788)/(3600/21.7*2)*11.67=1845 元
4、節約總成本
機台成本+ 產品價值+ 人工成本:15814+92137+1845=11 萬
月度經濟效益
模具為一出二，需要列印兩件型芯，模具增加1.6 萬元成本。但是，通過注塑週期的縮短所節省的成本11萬來計算，實際產生的經濟效益比傳統水路多了9.4萬元。
綜上所述，東江採用3D 列印的模具隨型水路在傳統水的水路基本上，注塑週期提升了21.7%，注塑成本節省了11 萬，月度經濟效益增加了9.4 萬元
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