日本複合型金屬3D 列印技術概述：
所選複合加工技術，是指把選擇性鐳射熔融疊層造型工藝和高速切割加工工藝融為一體，是一種新型的加工技術。金屬粉末鐳射造型複合加工技術把金屬粉末選擇性鐳射熔化，SLM）的疊層造型工藝和傳統的高速切削加工工藝融為一體，是疊層造型和去除加工的相反方向加工手法的複合化，綜合集成了材料技術，電腦軟體技術，鐳射技術和數控加工技術。
日本複合型金屬3D 列印技術原理：複合型金屬3D列印技術由金屬粉末鐳射選擇熔融（3D 列印）和切割（CNC 高速切除加工）合二為一。這款印表機採用金屬鐳射成型複合加工方法，將利用鐳射熔融凝固金屬粉末的沉積成型與基於切割加工的精加工組合在一起，同時具有增材與減材的加工特點。
日本複合型金屬3D 列印技術特點：
金屬光成型複合加工是在利用鐳射選擇性熔融凝固金屬粉末薄層，沉積截面形狀的成形工藝中，加入 了對截面形狀的輪廓部分進行切削加工的工序。不僅能夠製造出單獨利用切割加工難以實現的複雜形狀，還改善了沉積成型存在的表面粗糙問題，提高了精度。
本複合型金屬3D 列印技術優缺點介紹
優點：此複合加工技術既具有高度的柔性，又具有足夠的加工精度，其特點在於可以一次性並且一體化地加工完成具有內部異型水路和排氣功能。缺點：但表面形狀複雜，難於實施後續加工的精密模具零件。
日本複合型金屬3D 列印技術應用及經典應用案例分享：OPM250L 設備擁有多項新技術及應用領域。比較日本總部的展示中心，世界首例單鐳射頭4 點燒結技術，日本航空領域採用OPM250L 設備完成人造衛星輕量化PJ 案例，日本模具企業使用OPM250L 設備實現模具鏡面性能的3D 列印技術，複合型金屬3D列印全體切削等多項案例成果。
圖1：複合型金屬3D 列印全體切削技術
圖2： 3D 金屬列印達成實現模具鏡面性能SPI-A2
金屬3D 印表機“OPM250L”從根本上改變了塑膠製品成形的模具製作，構造起模具一體化製造體系，其在製造上實現了劃時代的性能; 金屬3D 印表機實現了成形品的生產率提升，縮短了準備時間，大幅降低成本，這在以往對複雜工藝和嫺熟技術有要求的生產體系 中是不可能做到的.OPM250L 同時通過運用模具物聯網，使得模具製造現場的無人自動控制，遠端生產操作變為可能。從而在整體上實現大幅省時省力。來自日本3D 金屬印表機以設計“世界上沒有的東西我們自己造”的精神為原動力，以透過擁有的全程製造工藝的核心技術為用戶提供一站式的解決方案。
金屬3D 印表機OPM250L 的出現，使得業界的首個“一站式解決方案”; 變為可能; 鐳射造型加工，高速銑削加工可在同一機械上實現，使得以往的切割加工中不能實現的複雜性，任意性高的造型加工及高精度金屬金屬3D 印表機的模具積層加工法及高速高精度切削（OPM250L）
金屬金屬3D 印表機OPM250L 是能夠把金屬粉末均勻平鋪（多層塗覆工程），並以鐳射照射方式，使該金屬粉末熔融凝固，之後再利用旋轉工具進行高速銑削的高精度精加工全自動機械。熔融凝固金屬粉末的鐳射振盪器採用500W 的大功率Yb 光纖鐳射，實現了高速的金屬3D 印表機。金屬3D 印表機OPM250L搭載45000min 的主軸，可與具備高速，高精度驅動的自主研發直線電機發揮疊加效應，借此實現更高速，更精准的加工效果。此外標準配備也進一步搭載了自動換刀裝置及自動刀具長測量裝置，實現了長時間連續自動運轉的可能性。
金屬3D 印表機的模具物聯網概念
一，金屬3D 印表機可無人自動控制，遠端操作在以前需要許多零件和多台機床配合的複雜的模具製造工序，但是在金屬3D 印表機所構造的生產體系中，模具是一體化製造的，因此製造機械幾何只有OPM250L。此外OPM250L 可以以較高的燒結密度進行模具加工，因此可實現高品質的精加工精度。也就是說使用高品質模具資料，可在任何地方以無人方式製造相同品質的模具，可非常容易地實現由設計部門可遠端控制生產的模具物聯網。由此不僅可以削減成本，縮短交貨時間，減少工時，實現大幅度的省時省力，自動化作業，而且還在任何地方製造出同樣高品質的產品。
二，日本金屬3D 印表機的安全對策
NC 裝置對對網路連接採取各種各樣的對策.LN2RP電源中採取了基於檔的寫過濾功能的系統保護，非CNC 數控系統檔禁止執行，經由FTP 的電源和外部PC 的資料交換，禁止連接非Sodick 認證USB 記憶體;
三，日本金屬印表機可實現模具物聯網的高品質加工模具加工需要高品質的燒結密度（熔融率99.9％）和高精度的加工.OPM250L 同時實現了這兩點，通過OPM250L 可以進行以往金屬3D 印表機所無法實現的精加工（SPI-A2 級），除了模芯，還能應用於模具型腔。
四，Sodick 金屬3D 印表機搭載精度檢查用測試加工馬氏體時效鋼要求精度±1 / 100mm
