數可科技簡介
數可科技為臺灣最專業的積層製造(Additive Manufacture) 服務商， 一般泛稱3D 列印(3D Printing) 或RP 快速成型(Rapid Prototype)， 同時為德國EOS 粉末燒結設備(Laser Sintering) 與德國Trump LMD (Laser Metal Deposition) 設備代理/ 經銷商。數可於2002 年12 月開始接觸RP(Rapid Prototype) 快速成型業務，3D 列印(3D PrintingService) 可對應各式產業，例如航太、生醫、 異形水路模具、工業4.0、汽車、建築、設計、生活應用等，提供設計者小批量生產、打樣、模型確認及模型製作做一完整服務。
工業3D 列印的模具– 整合功能快速攤銷
2011 年底數可引進EOS M280 雷射積層設備， 使用MS1(Maraging Steel) 金屬粉末， 提供革命性的RT(Rapid Tooling) 快速模具代工服務。與傳統技術相比，雷射快速成型可不受加工技術限制的完成任何複雜造型。在傳統製造領域裡，特殊模具的生產製造為整個製造花費中最大的環節，除了成本昂貴耗時外，更需克服技術上的製作困境。傳統的製造流程於設計及結構上都有不可逾越的障礙，原因在於模具的冷卻設計往往受限於CNC 工法只能直進直出，效能有限，同時越是設計複雜的模具，其成本也越高；相較之下，積層製造工藝於產品設計上所能實現的優勢則顯而易見。在模具加工設計中可以任意排布冷卻水道，獨特的異型水路更能快速改善模具的冷卻時間，約可提升30%~60% 產能時效與品質良率。除可提升模具本身的生產力外，更能提高成品的品質。
此外，生產效率與良率提高，使得單個製造成本大幅降低，加之製造商還能因而降低工時及延長模具的使用壽命。以數可實際協助的日系大廠車用杯架為案例，肉厚僅於2mm 的杯架邊緣，以傳統開模生產方式常因溫度難以控制而且導致變形，在改用積層製造工藝後，除能達到維持均溫外，也降低了產品推到市場的週期及效能，由50% 提升至90%。
業界唯一專機專用 ，跨入生醫航太領域
此外，不同于成本考量的一般廠商，數可科技堅守品質唯一，專機專用的原則確保生產出最高品質的產品。數可已於2017 年1 月成為臺灣第一家通過SGSISO13485 生醫認證金屬積層製造廠商，預計於2017年第二季亦即將成為臺灣第一家通過AS9100 航太認證的積層製造廠商。數可將秉持初衷根留臺灣，繼續投資與深耕積層製造技術。
圖1： 積層製造設備
圖2： EOS M290 設備
圖3： EOS P396 設備
圖4：3D 金屬列印樣品- 實際應用
圖5： 數可科技專機專用服務設備
