■陳寶燕/ 廣州維發自動化
廣州維發自動化有限公司
公司專注于機器人自動化系統集成，在電腦、白色家電、電子、新能源電機及童車等領域自動化系統集成方面具有豐富的實踐經驗。擅長的自動化類型有，自動組裝、自動檢測、自動搬運、自動包裝、自動碼垛、鈑金自動化與注塑自動化，等等。團隊核心技術競爭力是積累豐富的自動化系統設計與集成經驗、嚴謹而彈性之LC 程式設計能力、機器人應用及視覺系統應用。除此之外，與MES 及WMS 系統資料的對接經驗，提供工業互聯網所需資料之能力。
中國製造業面臨的困境：
人口紅利消失，用工綜合成本攀升。作業員短缺、基本工資上漲導致生產成本上升、員工流動頻繁導致產品質量成本增加，不穩定的員工導致生產效率下降等一系列不利因素，是整個製造業所面臨的困境，也是迫使勞動密集型產業尋求對人工的替代，最大限度地進行生產過程的自動化，實現向技術密集型產業轉型的關鍵因素。
中國製造業的出路
機器人柔性自動化引領下的智慧製造。自動化，是解決製造業面臨困境的唯一之路, 尤其機器人柔性自動化，將是公司未來致勝的關鍵！機器人自動化的導入，將傳統的人工作業模式轉變為機器人柔性、智慧生產模式，在一程度上逐漸改善人口紅利消失對公司造成的衝擊。用機械代替人工，可以從五個維度來幫助公司突破困境：
- 提升生產力；2. 提供穩定的品質和良率；3. 降低人工成本，提高成本競爭力；4. 將作業員從高危生產環境中解放出來；5. 改善人力缺口造成的用工荒問題。
公司導入自動化的實施步驟：
系統規劃，單點突破- 自動化的導入是一個系統工程，不可盲目的求大求快，各個公司需根據自身的實際情況，以上面五個維度為指導思想，制定出符合自己公司自身發展狀況的實施戰略，並在此規劃的指引下逐步、有序的導入和實施自動化：第一步，在現有的制程基礎上進行合理化改善，並借助機器人和治具來實現單元化的自動化；第二步，將已經成功的自動化單元專案標準化，並進行複製推廣；第三步，將成熟的自動化制程聯機，結合部分人工作業，實現半自動化生產線模式；第四步，在半自動化生產線基礎上進行突破和改善，將人工生產作業部分全部轉化為自動化生產作業模式，實現精益彈性自動化生產線；第五步，進行系統整合和管理改善，實現無人化生產車間。
图2： 3C 组装测试自动化( 实际案例) 
圖2： 3C 組裝測試自動化( 實際案例)
如何才能持續發展？
1、技術人才培養，以人為本- 科技以人為本，如果說老闆的高度決定公司的未來，那麼公司自動化實施成功與否則取決於人才的優異。人才的發掘、培育、融合則至關重要。公司在導入自動化設備的同時，也要不斷挖掘自動化行業優秀人才加盟，並在用人留人方面採取多樣措施，以便更好的留住人才。同時加強人才與行業內資深技術人才交流，不斷拓寬視野，更好的為公司服務。人才的培養與自動化的升級同步，人才挖掘先於製造硬體的升級。不然花費巨大的投入可能並沒有可持續性，甚至短期都可能存在推行不順的弊端。通過引進自動化設計人才，改變自動化本身制造的技術層次，從而升級製造的自動化。
2、自動化生產技術支援與服務- 展開與產品研發單位元元的協同合作模式，在新產品的研發階段就要置入自動化生產的DNA, 讓產品設計者瞭解更多有關自動化生產的要求，從自動化生產的角度來思考新產品的設計和研發，從而引導新產品任何一個產出節點，都能更好的實現自動化的生產作業，從而減少後期導入自動時的改善費用並節省開發時間。例如注塑產品生產採用注塑機械手代替人工提取產品，為了便於這樣的操作，在注塑產品及模具的設計時就要考慮如何方便實現機械手的抓取。給予自動化設備使用單位更多的技術支援和培訓，使其具備更多的自動化應用知識，更加熟悉自動化設備的應用和操作，使自動化設備的產出最大化。
3、新技術、新制程研發- 在複製和推廣成熟的自動化專案的同時，也要展開新技術的研發和應用，例如CCD 視覺技術應用、線上動態檢測等技術。同時也要對一些自動化程度不是很高的制程進行研究，尋求技術突破。
4、自動化技術的發展和累積。
不定期進行自動化應用成果交流活動，將我們成熟的經驗累積和傳承，不斷的豐富我們的自動化智庫，成為今後自動化發展的資源。
5、借鑒先進生產模式，嘗試新的作業方法。
突破現有常規的生產狀態，尋找成熟的、先進的製造方式，除向同行標杆學習外，跨行業學習不同行業的製造方法啟發新的思維。例如在電子、汽車、食品飲料等自動化程度相對較高的行業，取其精華。■
聯絡人：陳寶燕 總經理
電子郵箱：eric.chen@vefast.com.cn
