■任同生. 郭偉/ 深圳模德寶科技
模具
模具是“工業之母”，模具的技術水準在很大程度上決定了產品的品質、新產品的開發能力和企業的經濟效益。模具是傳統行業，其工藝技術複雜，加工品質及效率更多依賴于經驗豐富的老師傅。然而隨著高級模具人才越來越少，同時模具設計工藝的複雜程度和精度要求越來越高、交期要求越來越短，以及成本也越來越高，給模具行業帶來了諸多困難。
在具體執行層面上遇到以下的問題：
1、對員工的技能依賴大，技能傳承困難；
2、圖紙多，檔案及版本管理混亂；
3、設備利用率低；
4、資訊孤島多，資訊統計不準確；
5、加工過程人為干預過多，異常無法避免；
【模德寶】智慧製造平臺，解決以上痛點
針對這些痛點，模德寶整合了從模具設計、工藝、模具CAM 到加工、試模的各個環節，並集成了智慧模擬，提供模具製造整個流程的解決方案，同時從模具設計產生的資料將在工廠的各個工序間即時傳遞。資料的同步更新避免了傳統製造企業經常出現的由於溝通不暢產生的差錯，也使得工廠的效率大大提升，即使資料發生更新，不同的工序間也都能第一時間得到最新的資料，這就使得各工序間的工作量變得簡單、高效。避免了傳統模式下模具廠的設計、工藝、模具CAM 和加工之間信息傳輸壁壘。
圍繞模具加工的整個流程，模德寶可提供基於RFID 或者條碼的半自動化和全自動化解決方案，其中全自動化解決方案包含電極加工自動化線、零件加工自動化線、電極檢測自動化線、電火花加工自動化線，以及包含電極加工、電極檢測、電火花加工的混線，在滿足無需人員干預、最大限度提升設備稼動的情況下，還可以滿足客戶的客制化需求。
圖1: 模具製造行業常見的痛點
圖2: 打造全線半自動化和自動化解決方案
此解決方案可以為企業帶來諸多效益：
一、顯性效益
1、交期：設計效率及生產車間效率的提升，使得開發週期明顯縮短。
2、機外預調及一鍵式加工的實施，現場作業標準化的推行，使設備有效利用率明顯提升。
3、設計、操作、夾具等一些標準化的推行，使重複性勞動被系統取代，返修工時有效降低。
4、人力結構發生質的變化，以前需要3 年以上熟練工的工作，現在只需要培訓一個月就可以上崗。
二、隱形效益：
人：1. 降低人員的技能要求和勞動強度；2. 縮短人員的培養週期；3. 降低人員的招聘難度；4. 系統自動記錄員工的產出明細，消除一切“不公正”隱患。
機：1. 加工過程中人為干預動作的減少，提升了設備運轉的安全性；2. 加工過程可追溯，工件出現問題後可追溯到對應的加工者和加工設備，從而避免異常的重複發生。
料：1. 減少人為異常造成的損失；2. 能夠有效控制模具的實際交期，減少無謂的浪費；3. 標準參數庫的建立，有助於降低因參數選取不當造成加工上的浪費。
法：1. 建立公司知識庫，沉澱模具製造經驗；2. 大部分人的工作由系統依據相應規則來實現，減少異常的發生；3. 通過異常的有效管控，能夠盡可能保證既定模具交期的有效性。
通過以上標準化、信息化、自動化、智慧化的方法，更有效地提升管理和控制模具製造的每一個環節，從資料化管理、智慧互聯，驅動生產，提升品質和效率，真正讓模具從製造走向“智造”。
三、智慧製造，正在改變模具業的新趨勢!模具行業，一個傳統、複雜、充滿競爭的行業，企業幾乎每天都被緊張的交期頻繁的設計更改，高精度的加工要求和工人的高流行性所困擾，許多企業的高層都在思考同樣的問題，如何做到加工製造車間全自動化。越來越多的模具企業開始投資於自動化領域，自動化模式生產率高、實現持久不變的產品品質和過程的可靠性。看看【模德寶(moldbao)] 系統是如何説明模具廠實現自動化與智慧化，而當我們喝著香醇的咖時，它也能在分分秒秒中為企業掙錢的！■
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