■馬路科技
序言
隨著產品設計的改變與提升, 無論是汽車, 航太或是電子產業, 在檢測的精度與效率要求也隨之提高。精度不但要求越來越高, 尺寸的標注也漸漸地走向幾何公差尺寸的規範, 相較于傳統的尺寸標注已經無法滿足設計要求。另外, 在全球業務合作的要求下, 也有越來越多的幾何公差尺寸應用需求產生, 在產品的圖面上使用GD&T 來做尺寸標注占比也更多, 應用上也更複雜。因此光學三維量測系統在許多工業領域正取代接觸式測量儀與傳統的量具, 3D 量測以更短的測量時間獲取被測對象更多的細節和更容易解讀的品管資訊。一般機械結構的量測系統是以基於點的或線性的方式獲取數值，而光學量測系統則進化為獲取三維量測資料和CAD 之間的全域偏差數值。由於該量測資料包含了被測物件的所有資訊，除了與CAD 比對的形面誤差外，軟體還能自動匯出諸如, 誤差色彩圖, 斷面線, 基本尺寸, GD&T, 厚度, 面積/ 體積, 等詳細的檢測資訊。
全新ATOS Capsule 是全域資料化掃描零件外觀形狀的光學精密量測系統。在每次量測皆能得到全域分佈的三維座標點, 掃描時間僅需2~3 秒內即可獲取高達1200萬個獨立量測點。在量測資料上，可呈現非常高的特徵細節，因此非常小的零件特徵也能夠被量測出來。三維光學量測系統的精度不是仰賴昂貴和高維護需求的精密結構，而是基於最先進的光學、精確的圖形處理和數學演算。客戶可以通過標準的校正程式來確保設備的精度。根據VDI2634 規範, 透過標準球規來驗證設備精度, ATOS Capsule 可設定不同的量測範圍, 量測精度可達3μm 到15μm跟著工業4.0 的腳步, ATOS Capsule 也可與機械手臂整合, 進行全自動掃描檢測工作。GOM 率先提出了Scanbox 標準化自動量測設備與VMR(Virtualmeasuring room) 的觀念; 傳統的自動化是透過用戶端/ 系統整合商, 做大量整合工作才能運行, 而Scanbox 已經是一組標準化且整合完成的自動量測設備, 包含了機械手臂, 第7 軸旋轉台, 即停安全裝置,機械臂控制與路徑規劃軟體 等, 所以無須在用戶端做任何的整合工作, 組裝好之後即可使用。更重要的內含的VMR 軟體模組, 使用者可以透過VMR 直接控制機械手臂並且在內規劃量測路徑, 規劃時軟體會自動偵測判讀移動路徑是否有碰撞的危險, 避免機械手臂碰撞的發生, 提升使用效率與便利性。
也因掃描資料的品質與精度提升, 應用領域也隨之增加, 除了產品開發應用或是全尺寸檢測之外, 更可以用於模具/ 電極檢測, 也可用於CNC 加工件的成品檢測, 這也是捷普綠點目前的應用。目前捷普綠點已經有15 套3D 量測系統作為廠內檢測工具, 主要應用在模具檢測, 電極檢測, 產品開發與首件檢驗.. 等項目
圖1: 全新ATOS Capsule 是全域資料化掃描零件外觀形狀的光學精密量測系統
圖2: ATOS Capsule 可設定不同的量測範圍 
圖3: 掃描時間僅需2~3 秒內即可獲取高達1200 萬個獨立量測點。
圖4: 軟體還能自動匯出諸如, 誤差色彩圖, 斷面線, 基本尺寸, 厚度, 面積/ 體積, 等詳細的檢測資訊。
圖5: 模具/ 電極檢測效率提升
模具/ 電極檢測應用
。模具加工確認 ;。電極加工確認
。模具/ 電極檢測效率提升
產品開發應用
。試模條件優化應用 ;。快速確認試模結果
。模具調整補正依據
全尺寸量測應用
。幾何公差尺寸檢測 ;。全尺寸檢測速度提升
光學三維量測系統在品質與精度的提升下, 不單只是以前的逆向工具, 而是已經可以廣泛應用于品質檢測應用, 可應用範圍從模具, 產品開發 至全尺寸檢測均可應用, 無論應用在產品開發的哪一個階段, 最主要的目的就是提升效率, 檢測是一個過程, 是一個手法,最主要就是在最短時間確認產品是否有問題, 或是問題在哪, 下正確的對策, 提升產品開發效率。■
備註：
- 捷普綠點資料出處為2013 GOM Conference
- 需要捷普綠點完整簡報請Email 索取,
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