■呂文德/ 普立得
CAV 電腦輔助檢測
CAV 原義是Computer Aided Verification ，即電腦輔助檢測，主要是將實體成品以逆向掃描的方式，將其做成電腦可以讀取的資料格式(Scan Data)，再將ScanData 與原始3D 設計圖(CAD Data) 依檢驗需求做精確的重迭與對位，進而查看其各部分的尺寸誤差，是一種全尺寸比對的方式，一般稱之為全域檢驗( 全尺寸檢測)。在產品開發時，我們都會做產品的全尺寸檢測，來確保產品是不是跟原始設計有所出入，來確保在量產之前把問題點找出來。傳統的量測設備主要是使用三次元量測系統、投影量測系統…等等。非接觸式的檢測逐漸成為現在CAV 檢測的趨勢，不僅在效率上與溝通上提供了一個更方便的工具，世界上的各大廠商都已經導入這樣的檢測系統。
CAV 工作流程
零部件的生命週期及伴隨的開發時間日益縮短已成為目前行業的主要發展趨勢。重要的是, 趨於精細的表面形狀及複雜的結構對於製造及測試提出更高的要求。工業CT 仍面臨著更短時間獲取海量資訊的挑戰。CT 技術實現一次掃描即可獲取大量部件特徵。測量結果精確且可追溯。相較接觸式測量法, CT 技術顯著提升海量測量點的獲取速度。相較光學測量法, 該技術可精確且快捷地測量覆蓋或隱藏的結構。
CT 檢測過程：斷層掃描、重建、評定電腦斷層掃描的檢測過程分為以下三個階段：
每一步：X 射線透射零部件。部件於精密轉檯上進行旋轉運動，以實現探測器上的2D 圖像投影。
第二步：體積重建，電腦合併2D 射線圖像並構建3D體積模型。此刻，可對部件進行3D 光學分析
第三步：評定與視覺化，生成3D 資料模型以執行檢測任務或3D 視覺化。
借助於CT 技術，您只需一次掃描即可成功完成測量及檢測任務。標準的接受度測試、高精度的工程設計及完善的校準流程確保系統的可追溯性。
圖1:CAV 工作流程
圖2: 分析及檢測- 誤差色彩圖
圖3: 車體製造業使用COMET 掃描參考模型（尤其是泥塑模型），然後使用這些模型通過逆向工程進一步開發
圖4:CT 掃描機
圖5:CT 掃描機
輕鬆測量不可見之處
工業CT 適用於塑膠製品及輕金屬部件的測量及檢測，傳統上對於零部件需借助于耗時的層層剖切破壞後方可檢測內部隱藏結構，而CT 則可輕易視覺化隱藏的結構，無需進行複雜的裝夾操作。■
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