■迪嘉機械
醫療產品製造的發展趨勢
隨著生物醫療技術的蓬勃發展，越來越多的生物醫療產品正在被研發出來。而植入式生物醫療產品相對于傳統的合金植入醫療產品，因為無需第二次手術取出，與人體生物相容性好等優點，正在逐漸替代傳統的合金醫療產品。 醫療產品對生產的設備精密度要求很高，特別是植入式醫療產品，尺寸通常非常微小，重量通常也是毫克級別，生產的尺寸精度以及穩定性要求更加嚴格。植入式醫療產品材料昂貴，容易降解( 比如PEEK, PLA 等材料)，傳統的注塑機無法滿足要求，所以合適的微型注塑系統對於醫療產品的穩定成型至關重要。微量注塑系統大大降低了材料分解的風險，也為客戶節約了寶貴的材料。
專為微型零件而生的注塑系統
Babyplast 微型注塑機採用活塞式注塑和塑化，注塑和預塑化分開，互不影響，清洗替換材料非常方便，無需特殊定制化的配件即可生產，獨特的金屬球預塑化系統，有效保護材料不受剪切和分解，適用於420℃以下的所有熱塑性材料。5 款不同注射量的活塞滿足不同尺寸的產品生產(10,12,14,16,18mm)，注射量從0.001cc至15cc 範圍，更換活塞僅需1 小時。注射量最小設定單位為0.1mm( 按照最小10mm 活塞計算，活塞每移動0.1mm, 注射量為0.0067cc)，故能精確控制微量的射出。
較小的活塞直徑( 最小直徑為10mm) 可以大大降低材料在炮筒內的停留時間，精准的PID 溫控方式，從而降低材料分解風險。微型模具( 包含微型熱流道系統) 設計可以節省水口的重量，從而節省昂貴的材料浪費，並大大縮短生產週期。
Babyplast 微型注塑機重量僅有150Kg, 噪音低於70db,配備自動化以及周邊設備的Babyplast 微型注塑系統占地面積約為1 平方米，總功率3kw, 非常適合於放置在嚴格的潔淨生產車間，為客戶節省寶貴的廠房資源和管理成本。
圖1：Babyplast 微型注塑機注射原理圖
圖2：全熱流道Baby 模具
圖3：熱流道系統應用在Baby 模具
Baby 模具和產品應用案例
Baby 模具開發和製造週期快，體積小( 外形尺寸MAX120mm*160mm), 能快速安裝模具和切換生產線。因為模具小，水口可以設計成較小，使用熱流道後，更能減小水口的尺寸。經過測試驗證，在同等產能的情況下，Baby 模具生產一般比傳統模具生產節約材料20~50% 甚至更多。因為模具設計小，熱交換更快，週期也比傳統模具快，所以產能優勢非常明顯。例如北京A 客戶生產一款人體植入式骨釘，材料為進口醫療級PLA( 約為30 美元/g)。使用傳統30T 注塑機生產 時，材料容易降解，產品無法滿足臨床試驗要求。產品僅為0.08g，水口為2g，材料浪費極大。
後改用Baby 模具+Babyplast 微型注塑機生產，採用熱流道系統後，水口重量降至0.6g，且材料再無發黃降解產生，大大提高了產品的良品率和減少水口的浪費。Baby 模具設計小巧，後期維護方便費用低，模具存放占地較小，也為客戶節省寶貴空間。
Babyplast 應用延伸與未來
Babyplast 微型注塑機除了應用於醫療、電子、汽車等傳統注塑行業外，還應用於目前最熱門的3D 列印行業。客戶利用3D 列印模具，結合Babyplast 微型注塑機，48 小時內就能得到利用真實的材料注塑出的產品。説明客戶快速開發模具，修改產品設計，驗證產品功能等，相比于傳統的設計— 製造—測試—修改—再測試，大大縮短開發週期，在商業戰場上永遠快人一步，推出自己的最新產品。Babyplast 微型注塑機還能注射WAX 材料, MIM, CIM 等，無需選購特殊備件。
總結
未來的產品設計更加趨向於輕量化和環境的友好，資源的節省。Multiplus 迪嘉機械將利用服務行業內十多年，一萬多個項目積累的應用經驗，説明客戶找到最佳的價值點和資源利用的最大化，同時更加積極拓展Babyplast 微型注塑機在其他行業和領域的應用。■
