■麥士德福
序言
矽膠製品是以矽膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。矽膠擁有其他軟膠類不可替代的優越性能，如：良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕，不含任何有害物質，同時不容易變形；矽膠製品常應用到人體接觸的高要求領域，如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫療用品等，應用前景非常廣闊。同時矽膠是非石油產品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以矽膠製品成為同類橡塑類製品的代替品已經是大勢所趨，其中，注射成型液體矽膠，能生產所有高溫膠生產的產品，工藝流程簡單，產品精確度高，產量大等多項優點，將成為今後幾年發展的新趨勢。而MOULD-TIP 在液體矽膠模具中已有很成熟的技術。
矽膠材料介紹
⇨液態矽橡膠，簡稱:LSR, 是一種熱固性材料，具有良好的流動性。
⇨按物理性質一般將矽膠材料分為固態矽膠和液態矽膠。
⇨固體矽膠主要用於模壓成型的產品；液體矽膠主要用於擠出成型的產品
液體矽膠的特性
液態矽膠成型與普通注塑產品注塑特性區別：
⇨液態矽膠是熱固性材料，是無法回收使用的。使用傳統的熱壓形式，不僅浪費材料及人工成本，而且效率極低。
⇨流變行為表現為：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹係數；
⇨很好的流動性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但
對射膠精確性要求較高；
⇨排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高；
⇨料筒及澆注系統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統。
液體矽膠模具技術要點：
- 流道澆注系統技術要點
⇨冷流道成型是液態矽膠的重要特徵之一, 唧嘴內部需設計冷卻系統：並要求流道溫度控制在25 度以下.如果流道冷卻不夠，太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。
⇨唧嘴設計需採用針閥式閉合系統，因流動性極好。膠口設計不易偏大, 一般不超過1MM。閥針系統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。採用針閥式膠口可實現自動化生產，節省廢料，人工成本，縮短週期。
⇨模具型腔，膠口及所有易漏料的地方都要很精准的尺寸控制，以避免批鋒，漏料等問題的出現。
⇨流道部分要設計冷卻水，而型腔則需要設計加熱系統來固化，這就需要在流道與型腔之間設置有效的隔熱層以防止溫度傳遞。
圖1：加熱板加熱（建議使用)/ 發熱棒加熱（謹慎使用)/ 模仁加熱（不建議使用)
- 型腔部分模溫技術要點
⇨液態矽膠注塑模具在模溫 120 ～ 150℃下發生固化反應，模溫控制很關鍵。
⇨模具表面溫度要求穩定, 表面溫度過高，會產生制品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。
⇨表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現製品無法脫模等品質問題；
⇨模具的溫度需加熱均勻，模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象；
⇨加熱器的位置放置，加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止範本彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊；
⇨模溫控制加熱方式對比：
＊加熱棒加熱
加熱棒採用槍鑽打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇
＊加熱板加熱
在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環設計，與流道部分加與隔熱介子與流道隔熱，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用
＊模仁加熱方式
發熱管直接鑲在模仁 ，採用橡膠錘子敲發熱管到槽裡，安裝不方便 ，因是用手工把發熱管壓到槽裡，易出現接觸面不統一造成加熱不均勻。不建議使用。
圖2：普通針閥冷咀進膠圖3：疊層針閥冷咀進膠
熱流道技術在液體矽膠中應用優點:
⇨對於溫度的控制，MOULD-TIP 熱流道技術是專家，不管是流道處的低溫控制還是模仁處的高溫控制，我司可都可以通過理論的熱分析來設計合理的溫度控制，及紅外線溫度檢測，還可以在冷咀上及模仁處增加即時監控溫度設施，使所需溫度達到一個穩定的溫度控制。
⇨用針閥式系統來控制膠口，這是MOULD-TIP 熱流道最成熟的技術, 不但可以實際分段控制，還可以調整位置來調整流量。最重要的是有標準件，交期短，維護方便。
⇨對於加工精度要求都是μ 級尺寸，我司都是進口的加工設備，完全可以控制在品質範圍。
⇨冷咀部分與模仁部分要進行隔熱設計，MOULDTIP不但有很成熟的設計方案，在隔熱介子的選材上會更勝一籌。
⇨易漏膠部分的設計，選用什麼結構，什麼密封材質不會漏膠也是非常的有經驗.
⇨在模仁加熱部分，發熱管排布的設計，感溫線的方置位置，安裝方法都是很成熟的，MOULD-TIP 對於溫度的控制都會做幾個方案來進行熱分析對比，最終選出最佳方案。
成功案例:
MOULD-TIP 在液態矽膠的技術中已有非常成熟的方案，有很多的成功案例, 比如:
材料: 液態矽膠
成型溫度:25 度成型，140 度固化
模穴:2+2 系統類型 : 針閥冷咀進膠 ■
