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日本複合型金屬3D 列印技術
選複合加工技術，是指把選擇性鐳射熔融疊層造型工藝和高速切割加工工藝融為一體，是一種新型的加工技術。金屬粉末鐳射造型複合加工技術把金屬粉末選擇性鐳射熔化，SLM）的疊層造型工藝和傳統的高速切削加工工藝融為一體，是疊層造型和去除加工的相反方向加工手法的複合化，綜合集成了材料技術，電腦軟體技術，鐳射技術和數控加工技術。日本複合型金屬3D 打印技術原理：複合型金屬3D 列印技術由金屬粉末鐳射選擇熔融（3D 列印）和切割（CNC 高速切除加工）合二為一。這款印表機採用金屬鐳射成型複合加工方法，將利用鐳射熔融凝固金屬粉末的沉積成型與基於切割加工的精加工組合在一起，同時具有增材與減材的加工特點。
塑膠製品成形的模具製作
來自日本3D 金屬印表機以設計“世界上沒有的東西我們自己造”的精神為原動力，以透過擁有的全程製造工藝的核心技術為用戶提供一站式的解決方案。金屬3D印表機OPM350L 的出現，使得業界的首個“一站式解決方案”; 變為可能; 鐳射造型加工，高速銑削加工可在同一機械上實現，使得以往的切割加工中不能實現的複雜性，任意性高的造型加工及高精度金屬金屬3D 列印機的模具積層加工法及高速高精度切削（OPM350L）。
最新OPM350L 四大特色
此複合加工技術既具有高度的柔性，又具有足夠的加工精度，其特點在於可以一次性並且一體化地加工完成具有內部異型水路和排氣功能。
(1) 配置並聯模式功能:OPM，還大幅提高了350L 通過配。而且置並聯模式功行多處造型能高速控制一台鐳射器，可以的型腔和型芯上同時進煙塵回。在利用並聯模式造型收能力，可在保持優質的同時高速造型，可以內置對高迴圈成形有效的三維散熱管。
(2) 加工中校正新開發的加工中校正，在造型過程中定期
測量並校正鐳射軸與銑削軸的位置關係，儘量減少切削加工餘量。因此，可以縮短造型加工時間和切削加工時間。而且，金屬粉末還以最佳量進行造型，因此對節能、環保、延長維修週期很有效。
(3) 長時間連續自動運轉, 為了全自動進行大型化三維金屬造型加工，開發了自動排料自動供料的MRS 裝置（選配件）。自動吸引複塗時排出的多餘材料、切屑，並分為切屑和粉末。篩選過的粉末材料被自動運到機床，因此粉末材料不斷迴圈，實現長時間連續自動運轉。
(4) 造型尺寸的大型化,OPM350L 的最大造型件尺寸( 寬度× 深度× 高度) 為350mm×350mm×350mm，最大載重量為300kg，可以製造體積比初期型號大1.7倍、重量大2 倍的大型造型件。此外，還標準配備存放式梯凳，設置寬敞的開口部，提供與初期機型同等的可操作性。
圖1：透過OPM350L 所製作出的高精密模具 
圖2：OPM 模具專用單元製造系統, 實現高生產性
金屬3D 印表機的模具物聯網概念
金屬3D 印表機可無人自動控制，遠程操作, 在以前需要許多零件和多台機床配合的複雜的模具製造工序，但是在金屬3D 印表機所構造的生產體系中，模具是一體化製造的，因此製造機械幾何只有OPM250L。此外OPM250L 可以以較高的燒結密度進行模具加工，因此可實現高品質的精加工精度。也就是說使用高品質模具資料，可在任何地方以無人方式製造相同品質的模具，可非常容易地實現由設計部門可遠程式控制制生產的模具物聯網。由此不僅可以削減成本，縮短交貨時間，減少工時，實現大幅度的省時省力，自動化作業，而且還在任何地方製造出同樣高品質的產品。
射出成形機與周邊設備的一體化MR30
基於三維冷卻水配管內置模具實現高生產性, OPM 模具專用機採用最小的暗盒式模具結構，內置在以精密金屬3D 印表機OPM 系列成形的三維冷卻水配管中的單穴模專用成形系統。2 台溫調機的標準配置，可通過雙系統模具溫調配管進行最佳局部溫調，實現理想的高品質高迴圈成形。一體式追求單穴模成形所必要的成形機規格與周邊設備規格。使各設備具備必要且充分的能力，構築成形機與周邊設備的輕巧型一體化系統結構，實現了成形區域的最小化。一元化管理向成形機內讀取所有周邊設備的輸入輸出信號，可在成形機的操作面板上對所有設備的運轉進行一元化管理。可對成形資料和周邊設備資料進行一元化管理，通過與Sodick-IoT 功能的協同效應，提供全球對應的最新生產系統。■
