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Futaba 本次IPF 展會重點
2017 IPF 展會上日本雙葉發佈的《1ch 壓力中繼放大器UPP01》，是繼電器盒系統中加強效果的一個模組。繼電器盒是一種測量系統，是可以偵測模具內的壓力、溫度、流率和表面溫度，將實際注射成型時的各種資料數據輸出到電腦和各種測量儀器。可量化內部模具的各種情況做多種應用，例如優化，找出有問題的成型條件。
Futaba 在今年推出了升級版的的綜合量測系統《注塑監測系統MVS08》，在除了可在電腦上瞭解模具內的塑膠溫度和模具的表面溫度，並可整合成型機的注射壓力等訊息，以實現更高級的綜合分析的測量系統。
可整合注塑成型機的控制器畫面
UPP01 中繼放大器的模具內測量系統使用上十分簡單靈活，這套感測器除了可直接連接到Futaba MVB08；另外如果是Sodick 公司的注射成型機，UPP01 則可以直接連接到成型機上，並且可以在成型機的操作螢幕上確認模具內部的壓力波形。可通過“Sodick-IoT”網路，可以集中管理注塑機資訊和模內壓力。
提高商品環境對應性
本次IPF 展出的另項重點：因應特殊惡劣環境、逐漸升高溫度的氣候環境，這樣的因素會影響設備的正常運行，機器設備若因高溫環境故障失效，造成的損失與潛在的危險肯定影響極大，故整體設備的細節設計，也必須針對高溫環境以更嚴苛的標準檢視。日本雙葉推出UJP04H 耐高溫中継器&WJP0430H 中継線，模具、環境溫度提高，周邊感測設備也需要配合往上提升。
模具內測量的重要性
在全球成型產業，現已逐步對模具內測量的重要性有了一定認識。那麼，為什麼模具內測量如此重要？一言蔽之，因為“模具內部”是成型品的最終成型地點。就好比說，沒有醫生會因為患者“胸疼”而去診療腿部。醫生首先會把聽診器對準患者疼痛的部位。因為那裡才是真正的癥結所在。那麼模具內的信息都包含哪些參數呢？主要包括了樹脂壓力、樹脂溫度、模具表面溫度、樹脂速度等。如果要在其中選擇一個最重要的參數，那一定是“樹脂壓力”。選擇壓力參數主要有以下3 點理由。①壓力數值或者說壓力波形對成形品的品質有著很深的影響、通過觀察模具內壓力可以預測品質的好壞; ②測量較簡便容易理解模具內發生的現象; ③和其他感測器相比價格較為便宜，更適合量產。
圖1：MVS 08 測量軟體畫面圖2： 1ch 壓力中繼放大器UPP01 作用
注塑成型的測量系統
MMS 是一種注塑成型的測量系統，它將黑匣子中的樹脂壓力，溫度，流速和模具表面溫度即時輸出到PC 和各種測量儀器。可用於模具內部的數值轉換，成型條件的優化以及不良產品的自動分類等各種應用。建立一個專用系統，用於將被測量的每個資料，其中銷售這個時間“注塑監測系統MVS08”模壓力，模制樹脂溫度，模具表面的溫度，注射壓力，模制機的等該資訊顯示在一台PC 上，集成的測量系統可以實現更高級的分析。另外可與手頭的MMS 等測量儀器連接，因此可構建無浪費的理想系統，可滿足從研發應用到未來大量生產監控應用的各種需求。
Futaba 注射成型監視系統特色
- 將所有測量到的訊息集中在PC 中監測管理, 模具壓力MMS 被測量，模制樹脂溫度，模具表面溫度，還捕獲的第三測量設備的資訊和注塑機的資訊，因為它可以通過同步時間的基礎上，更高級的顯示分析是可能的。
- 同時測量多達24 點, 監控，報警輸出，測量資料即使在單一狀態下也可以被記錄，無需連接PC。由於您可以從10 個預先保存的測量條件中進行選擇，所以在改變測量條件時不需要連接PC。而且，通過將USB 記憶體連接到主機上，所有的資料都被自動保存，所以即使沒有像過去那樣的用於數據存儲的PC，也能夠長期連續記錄。
- 獨立功能可以在大規模生產中展現最好效能, 控，報警輸出，測量資料即使在單一狀態下也可以被記錄，無需連接PC。由於您可以從10 個預先保存的測量條件中進行選擇，所以在改變測量條件時不需要連接PC。而且，通過將USB 記憶體連接到主機上，所有的資料都被自動保存，所以即使沒有像過去那樣的用於資料存儲的PC，也能夠長期連續記錄。
運用科學試模技術縮短開發時程
模具內部測量工具日新愈益，現今的技術可以監控射出壓力、熔膠速度、熔膠溫度、模具溫度、熔膠前沿位置等的即時訊息，利用測量工具可以進行多模穴的平衡確認、追溯不良品、驗證模流分析、成型週期的縮短、剪切黏滯的升溫、成型條件的優化等等，蘊含著各種應用的可能，通過有效利用所測量的資料，搭配模流分析及自動化工程可以提高生產效率。
未來規劃發展
這次展會得到最新的消息：日本雙葉購入一家公司KABUKU 該公司除了專業的3D 列印整合服務外, 還是與生產事業相關的AI 軟體事業，想必日後能補強FUTABA 原以硬體設備為強項的不足, 對應下一個世代的商品需求。■
