■ OPM/ 森本一穗
前言
OPM 公司作為精密金屬3D 列印的專業研發公司創業至今已經15 年。在這些年，致力研發的精密金屬3D 列印技術已經從日本延伸至全球，並已廣泛應用到模具、塑膠成形方面。從今年開始，我們又推出了我們的新服務品牌『次世代的快速打樣服務』—『OPMSpeedLab』。實際上除了金屬列印服務方面，在快速成形方面也一直都在研發。從2005 年開始，我們就在考慮如何快速的為客戶提供試作產品樣件。隨著精密金屬3D 列印技術特別是精度、速度的飛躍性提升，現在我們已經可以為大家提供優質快速的試作成形快速打樣服務。
Ⅰ、SpeedLab 的事業規模和海外組織架構
・擁有日本國內外塑膠模具設計工程師35 名
・以日本為中心，延伸至中國/ 東南亞（新加坡）
・擁有精密金屬3D 列印設備10 台（日本/ 中國/ 東南亞）
・擁有注塑機15 台以上
・對應的材料包括各種通用塑膠材料、工程塑料，今年內還會涵蓋超級工程塑料材料在中國大陸，OPM 子公司立模鐳射科技（上海）有限公司及開思網/ 創想智造ICAx(24Maker.com)， 在臺灣， 我們有型創科技MIT 及ACMT 協會， 在東南亞， 我們有KOEITOOLSingaporePTE 及KOEIGroup， 通過這些機構為各個地區的客戶提供服務。
Ⅱ、服務流程介紹、事業概念及推薦適用時間段
< 服務流程介紹>
客戶可以通過OPM 的網路專用訂單連結（http://www. opm-speedlab.com/）來詢價，我們承諾在半天內給您提交報價
< 事業概念>
除了使用精密金屬3D 印表機快速合理的列印模具以外，我們會為模具設計搭配3D 隨形水路，使產品在試作階段就能達到冷卻時間優化和品質優良的結果。比如，如圖1-1、1-2 所示，我們會為模具設計優良的隨形水路，改善並提升產品的
・翹曲、變形
・光澤度、色差
圖1-1 是香港某公司的盒蓋產品事例（參考圖1-3、圖1-4）
・變形方面和以往相比，X 方向改善64%，Y 方向改善44%。
・光澤度方面和以往相比，提升了約63%。
隨形水路除了眾所周知的提升冷卻效果以外，在變形及光澤度改善方面( 圖1-4）也能發揮效果。我們會根據需求設計並配置隨形水路。
<OPMSpeedLab 推薦適用時間段>
圖2 所示的是OPMSpeedLab 的推薦適用階段。雖然如果只是簡單看表面效果，塑膠3D 列印所製作的樣件也能滿足需要。但是我們所服務應用的時間段不止於此。我們使用的時間段為
・使用和量產同樣的材料，評價產品性能的階段
・產品試組裝，需要精度的階段
・產品外觀光澤評測階段
・正式量產前對量產性能評測階段
・從試作到量產的銜接階段（初期量產階段）簡而言之，我們提供的樣件具有幾乎和正式量產產品同樣的性能、精度和外觀，這和塑膠3D 列印的樣件是完全不同的。
圖1-1：隨形水路事例圖1-2：隨形水路事例
圖1-3：盒蓋產品的變形改善圖1-4：盒蓋產品的光澤度改善比較
< 模具的特徵>
照片1 是精密金屬3D 列印出來的模具事例。
・金屬3D 列印能夠實現一體化製作，減少配模工序。
＊根據需要也可拆分製作。
・搭載隨形水路實現最大程度的熱交換。
・模具材料為馬氏體時效鋼，硬度為HRC37（時效處理後HRC52），擁有和量產模具同樣的硬度。
＊也可根據需求變更為相當於STAVAX 不銹鋼的更具耐腐蝕性能的材料。
・可調節局部密度實現排氣功能並一體化製作。
＊根據需要也可拆分製作。
・模具精度達到±2/100
而且，在樣品試作完成後，我們會提供模仁給客戶，方便客戶繼續自由使用。這點也是很多提供樣品的公司所沒有的。
圖2：專案週期表中的OPMSpeedLab 推薦適用階段 ; 圖3：印表機墨水匣1 出16 穴搭載隨形水路
圖4：ANSYS 應力解析結果（搭載隨形水路）; 圖5：成形週期比較（傳統水路與搭載隨形水路差異）
Ⅲ、各種適用事例
下面給大家介紹一下一些我們的比較典型的適用事例。
< 外觀面評測的適用事例>（照片2）
・住化カラー公司（日本）的光澤度樣件製作事例（使用隨形水路提升光澤度效果）此樣件模具的Cavity、Core 內我們添加了3D 隨形水路，使光澤度比以往提升了60%。Cavity 的鏡面光潔度我們拋光後達到SPI-A2 的級別。
< 超快速連接器樣件製作事例>（照片3）
國外某連接器公司的使用量產材料超快速製作樣件（多型腔 10Pin/12Pin）事例。因為要評測組裝效果，所以樣件需要使用量產材料。100 件樣件我們實現了4 天交貨。
照片1：OPMSpeedLab 製作的模具
照片2：外觀面評測的適用事例
照片3：超快速連接器樣件製作事例（多型腔 10Pin/12Pin）
Ⅳ、量産性能解析服務
除了SpeedLab 快速打樣服務之外，我們還同時提供各種解析服務以更好的評測量產性能。圖3 是印表機墨水匣1 出16 穴的傳統模具添加隨形水路並打樣的事例。
此服務的流程如下
・3D 隨形水路設計
・塑膠材料及模具的熱解析
・耐久性評測的強度解析
・做出最優化設計方案
・使用SpeedLab 試作樣件評測
我們也會邀請客戶在打樣時一起參與評測生產性能。此事例中我們使用Moldex3D 的熱解析對材料及模具進行填充解析，在使用193MPa 的最大壓力時，使用ANSYS 的應力解析進行變形分析。
此模具中特別是Slide 部的隨形水路距產品間的肉厚較薄只有1.5mm，能否達到客戶要求的生產15 萬模次的目標，我們對此進行了解析（圖4）。解析結果，由於使用隨形水路，成形週期比以往減少了5 秒，改善效果達到58%。同時，模具壽命方面也能達到目標要求（圖5）。
通過OPMSpeedLab 快速打樣及量產解析的組合，能極大的提高開發效率縮短開發時間，我們會用我們永不停止的技術開發給您帶來最大的收益。■
