■日本油機
排氣成型法的特點
1 氣體的產生及迅速換料的對策
- 螺杆形狀及原料供給裝置（原料供給可用目視確認）材料是否穩定供料，是否阻塞可以目視一眼看的見。
2 材料不需乾燥的優勢
- 不需要乾燥機
- 零乾燥電費
- 零乾燥作業時間
- 減少原料的損耗
- 零乾燥機熱源
- 原料更換迅速
3 排氣孔的功用及效果
- 效果水分，瓦斯氣完全清除
- 無雜質的高品質注塑成形
- 不良品急遽下降
- 電鍍塗層，噴塗表面增加改善
- ⃝模具保養時間大幅度延長
省電效果的實際案例
排氣式成形法是目前能做到最節約能源，最省電的方式，能將運轉成本降低到最佳化的注塑方式。（圖5）排氣式成形法，需運用調節到最佳的成形參數，所具備將無排氣式的一般概念摒除。具備這個勇氣，挑戰現有情況，將稼動率提高，才能減少無謂的損耗等等，與利益直接掛勾連結。
真的不需要乾燥嗎？
因材料的種類不同，有不同的吸水率，以吸水率高的材料進行注塑時，材料分解後會降低強度，日本油機以試驗片材，進行注塑測試，所得出的實際案例( 如圖1、2)
▪成形前的吸水率確認（圖1）
D 材：乾燥材料/ 無排氣式
W 材：無乾燥材/ 排氣式
▪試驗片的強度測試（圖2）
品質上，有什麼優勢？
排氣式注塑法的優勢如( 圖3、4)，大幅度改善銀線料花的生成問題。除了上述排氣式料管之外，還有其他新的創意產品，例如( 圖7) 的長纖維直接導入的注塑方式，透過排氣孔直接將纖維帶入螺杆中，長纖維不會因為螺杆轉動而造成斷裂，增加塑膠的強度。■
圖1：成形前的吸水率確認 ; 圖2：試驗片的強度測試
圖3：( 左) 未乾燥的PC PC/ABS 以排氣式的射出／ ( 右) 未乾燥PC 以一般無排氣的成形品 ; 圖4：( 左) 未乾燥的PC/ABS 以排氣式注塑成形／ ( 右) 未乾燥無排氣的射出成型
圖5：排氣式成形法 ; 圖6：排氣式螺杆組原理 ; 圖7：長纖維直接導入的射出方式
