■杜俊德/ 安騰機械
前言
近幾年來工業4.0及中國製造2025如火如荼的展開， 在短短幾年的未來智能化製造工廠，很大程度將取絕於企業間自動化程度的競爭。但是人力成本、人力短缺， 資源缺乏。是制造型企業無法規避的問題。二十一世紀自動化將是大勢所需，它給企業帶來競爭空間與優勢：
（1）宏觀上有效控制訂單波動與資源配置，創造了彈性空間。
（2）微觀上有效控制生產制程，保證生產穩定性， 良率及品質。
（3）提升自動化程度，等於提升企業未 來競爭力。自動化一次投入持續使用，降低對人依賴度及整體製造成本。
模內熱切技術
模內熱切技術作為一項先進的射出加工技術，在歐美國 家早已得到了普及應用。國外許多塑料模具廠商所生產 的模具50%以上採用了模內熱切技術，部分模具廠商 甚至達到80%以上。而在中國，這一技術在近幾年才 真正得推廣和應用，包括 SAMSUNG 三星、KONKA 康 佳、SONY 索尼、Midea 美的、JABIL 捷普綠點、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企業已經開始使用 模內熱切技術。近年來模內熱切技術在中國的逐漸推 廣，這很大程度上是由於我國人力成本的增長與產品 質量的升級，在歐美國家，射出生產已經依賴於模內 熱切技術。可以這樣說，沒有使用模內熱切技術的模具很難具有行業競爭優勢，這也造成了很多模具廠商 對於模內熱切技術意識上的轉變。
什麼是模內熱切技術？ 什麼是模內熱切技術？通常塑料件在射出成型後，料 頭和產品通過澆口相連，工人需要對澆口進行修剪處 理，勞動強度大，澆口修剪不美觀。現有的解決辦法 是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法 都是在開模後進行剪切，由於此時塑料已經冷卻，剪 切後的澆口面不美觀，產品質量上不去，依舊需要多 次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較 大，增加了人工成本。模內熱切就是在塑料模具未開 模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑料模具開模後，實現件料分離的模具射出自動化工藝。簡要言之，模內 熱切就是塑料件的料頭與產品的自動分離技術。
模內熱切模具的優點
模內熱切模具在當今世界各工業已開發國家和地區均 得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有 如下顯著特點：
1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑料模具開模後產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除後續工序，有利於生產自動化，降低對人的依賴。
2.降低產品人為質量影響；在模內熱切模具成型過程 中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性， 其結果是質量一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高質 量的產品均由模內熱切模具生產。
3.降低成型週期，提高生產穩定性模內熱切成型的自 動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的 全自動化機械剪切保證質量一致性，在產品大規模生 產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。■
