■德國LPKF 激光電子
關於LPKF Laser & ElectronicsAG
德國LPKF 激光電子股份公司，成立於1976 年，致力於開發電子行業專用設備和技術，為電路板設計師、製造廠、服務商提供創新性解決方案，目前的產品及技術包括：快速樣品PCB 製作技術及設備、激光SMD 焊膏漏版切割系統、激光PCB 加工設備、3D-MID 激光直接成型技術及設備、塑料激光焊接設備、薄膜太陽能激光劃線系統等。 LPKF 秉承創新、質量、環保、服務的宗旨，把多年研究經驗與準確的能量控制技術、巧妙的結構和軟件設計、優良材料和精緻的製造相結合，推出了多種以激光為加工手段的專業設備，突破了傳統技術限制，在所從事的領域內一直處於全球技術領袖地位。目前LPKF 在全球50 多個國家地區建立了銷售、服務網絡，是一家擁有12 家子公司的國際性高科技集團公司。樂普科（天津）光電有限公司是德國LPKF 在中國的獨資公司，與德國LPKF 一脈相承，樂普科以客戶為中心，持續積累軟件、硬件、材料、設計、生產等多方面的經驗，形成完善的銷售、服務和應用研究體系，並贏得了持續優秀的業績和廣泛讚譽。
關於雷射焊接
雷射焊接不僅替代超音波、熱板及傳統黏劑接合方式，應用範圍更已有實質性擴展，LPKF 雷射塑料焊接是一種透射式焊接工藝，雷射光通過吸收和透射材料時將上下層塑件焊接一起，雷射傳導焊接原理是當雷射光束通過透射塑料聚焦到吸收的塑料表面產生熱熔，在熔化表面上形成的焊接效果，通過熱傳導吸收的材料與透射塑料形成強力粘合，為確保焊接強度必需使用適合的夾具裝置，施加壓力使上下層工件緊密接觸，在熱傳導過程中將上下連接塑件結合，其焊接強度大於材料本身強度。
品質與效率的完美結合
銲線更美觀，設計彈性更優，成本更低，這是對焊接工藝進步的美好願景。最新的LPKF Twin Weld3D 焊接設備所實現的不僅如此，更具有如下優勢: 完美解決大型工件的焊接難題，更兼備低廉成本。這種獨創的雷射複合焊接系統，將為車燈量產帶來巨大變革。具備多種優勢的單一雷射系統雷射塑料焊接的關鍵環節在於對雷射能量的精確控制。LPKF 獨創複合焊接的新工藝，焊接過程實際發生在一個較小的高溫區域。複合焊接通過輔助加熱與滾動卡壓，形成了美觀銲線，大幅提高焊接速度，設計者的靈感得到更多釋放，工程師也有更多新穎選擇。目前LPKFTwinWeld3D設備已經發展至第二代，該焊接系統極其適用於大型工件的工藝焊接生產，並且集成工藝工程控制系統。設備外罩為操作者提供雷射安全等級1 級的防護，操作者無需其他特殊防護。
成功降低生產成本
LPKF 雷射複合焊接，經濟性極佳，這一點在生產開始之前即已體現: 相較於其他焊接工藝，LPKF 雷射複合焊接大大節約了焊接治具的成本。其僅僅使用一個可調節張力的滾輪提供必要的焊接壓力。成本降低的環節還有: 當生產某些內部應力敏感工件，如汽車尾燈，已無需回火工藝，另外，集成的檢測系統可以補償焊接過程中產生的誤差。所有這些說明: 使用雷射複合焊接系統，生產良率更高，單件成本更低，即使小量生產，成本也更加低廉。
圖1: 徑向焊接的集成系統圖2: 複合焊接技術
理想的壓力提供方式
各種焊接工藝都需要精確控制壓力，雷射焊接亦是如此。LPKFTwinWeld3D 的焊接壓力由複合雷射頭提供，無需昂貴的上模具。複合焊接頭通過集成的氣簧提供恆定的垂直壓力，通過滾輪作用於焊接工件表面。該滾輪在焊接面平行於銲線的位置施加壓力。這個滾輪本身為常溫與焊接部位有一定的距離，獨立的滾動，不會對焊接工件表面造成任何影響，保證產品完美外觀。
創新的工藝控制系統
當今在醫療以及汽車製造領域推行的0-ppm 標準要求必備連續的工藝過程檢測系統。 LPKF 開發了STU檢測系統以確保高品質焊接，該系統在焊接過程中測量工件的高度，該測量允許個別工件的誤差存在，其通過實時調整焊接過程參數來補償誤差，並提高焊接產品的良率。另外，該系統不單單檢測瑕疵，而且還加以處理。在半成品階段它就會發現瑕疵，從而採用不同的焊接參數以提高產品良率。
獨具創新的複合工藝
在雷射塑料焊接工藝中，雷射光束穿過上層的雷射穿透性材料，底部吸收層表面吸收雷射後熔化。熱量傳遞到上層下表面使其熔化，精確控制的壓力使兩種材料通過相對的熔化表面結合成為堅固的連接點。在LPKF 專利的複合工藝中，特殊設計的滷素燈額外向焊接區域提供多頻普電磁輻射能量。鹵素燈/ 雷射能量的結合使焊接速度大幅提高，並形成美觀的銲線。複合技術同時減少了內應力，LPKF 複合焊接技術能為其他焊接技術所不能為者: 生產可靠性，在沒有其他工藝步驟的情況下產生完美，無內應力的銲線。■
