■張翼/ 立模激光科技
接續4 月刊
複合型金屬3D 打印機
上期我們介紹了運用打印時的切削功能可以加工出後期2 次加工時所需要的基準面，保證2 次加工後最終成品的精準性。這期我們繼續介紹切削功能在打印中的其他作用。
精密型激光打印的優勢3
可以精確的安裝造形底板，並精確的進行嫁接打印，節省打印成本和時間。我們知道，現在的金屬3D 打印成本因設備及金屬粉末材料的成本較高，所以還是比較高的。同等的體積、重量的話，打印的價格往往是傳統加工的數倍。因此，如何消減打印成本也是普及金屬3D 打印工藝的一個重要課題。在這裡，最直觀有效的方法就是，採用混合製作（俗稱嫁接）的這種方法。以( 圖1) 這件模仁舉例說明。
為節省打印的成本及時間，我們可以盡量縮減打印範圍，只打印傳統加工無法做出的部分，如內部3D 水路部分。其他傳統加工可以製作的部分用傳統鋼材代替。在( 圖2) 所示，混合打印可減少約60% 的打印體積，即可減少約60% 的成本和時間（產品成形部不建議嫁接，否則會出現成形不良）。
混合製作工藝對價格和時間節省的優勢已經一目了然，確實是模仁3D 打印時的優先選擇。但是當用混合製作工藝時，嫁接底板的精準安裝是一個必須的前提條件。如果嫁接底板安裝的精準度不夠會造成打印部分和底板的坐標發生偏移，導致內部水路發生偏移，進而容易導致水路破裂漏水的缺陷現象發生。精密型金屬3D 打印機因為設備裡面帶有主軸，所以可以使用( 圖3) 百分錶、千分錶、高度碰針來進行精確的底板安裝，精度達到±0.01mm。特別是在( 圖4)一板多件打印時，能夠控制每一個嫁接底板的安裝位置精度，保證每一件模仁打印後打印部和底板的位置關係準確。這一點是無主軸金屬3D 打印機很難實現的。
另外，底板的精准定位還適用於模仁修補修復。此時，原模仁底部的精準安裝是必須條件。比如下例( 圖5)，現有模仁的頂端需要修復，我們可以切除掉問題部分，然後直接在切除後的模仁上進行打印，相對於傳統焊補的方式，3D 打印的所造成的底部變形更少，結合性也更好。■
