■倍智信息/ 温占明
前言
模具是工業生產的基礎，被稱為“工業之母”。模具強 則工業強，工業強則國家強。作為國民經濟的基礎行業， 模具涉及機械、汽車、輕工業、電子業、冶金業、化工 業、建材業等各個行業，應用範圍十分廣泛。
模具製造是一個複雜的過程，涉及到技術、供應鏈、管 理等過個方面，當模具製造完畢以後，並不代表模具是 合格的，還要用模具生產產品進行驗證。因為模具在設 計或者製造過程中，受影響的因素太多了，這些因素都 會影響產品的品質。所以模具組裝後，對模具進行試模 驗證顯得尤為重要。
試模重要性
(以塑膠模具為例)大部分塑膠產品的缺陷是在塑化和射 出成型階段發生的，但有時也會和模具設計結構不當有 關，可能的潛在影響因素包括：模腔數，冷/熱流道系 統設計，進膠口類型、進膠口位置和尺寸，模具主工件 的材質選用以及模具結構設計等。試模是對模具缺陷進行驗證，所以，在對模具進行修改之前，通常要先進行試模進行評估，優化模具設計 和工藝參數，這樣才能避免不必要的誤差，達到事半 功倍的效果，同時滿足批量生產的高質量要求。
試模流程
同時，試模又是一項系統性的工程，因為試模涉及到 模具加工單位以外的部門/公司，不同的人員之前需 要進行統一的協調和溝通，試模信息的統一性顯得尤 為重要。為了實現信息同步，大部分公司採用信息化進行管理。
試模前準備
1)檢查模具： 加工單位把模具工件加工完畢以後，移交給鉗工進行 組裝，鉗工簽收加工件、到倉庫領用五金配件，開始 進行組裝，組裝前進行如下確認： 鉗工按裝配圖把模具組裝完畢後，召集品管進行模具點檢，主要是對模具的開合模是否順暢，滑塊系統、 頂出系統、水路、排氣系統是否正常以及模具模面是 否乾淨等進行確認。
2)檢查材料 根據生產派工單確認待生產的物料料號、物料顏色是 否正確？烘料溫度和時間是否按照物料特性或者供應 商的標准進行？
3)檢查設備 根據生產工單準備相應的成型設備，注意設備的類型 (立式還是臥式)、螺桿大小。
4)料管清理 清洗料管至關重要，顏色決定了產品的外觀。當上一個工單生產完畢以後，如果緊接著生產的工單顏色與上一個工單顏色是一樣的，則不需要清洗料管；如果 中間間隔時間較長，不管接下來生產的工單顏色是否 與上一個工單顏色一樣，在生產前都必須清料管洗， 並且要沖洗乾淨，避免因為雜料進入模腔內部，影響產品品質。
5)料溫設定 根據原材料物性表為基礎進行設定，以溫度計測量實 際料溫，了解設定溫度與實際溫度之間的差異，成型 生產時，必須以實際溫度為準。
試模中過程
1)機台空跑 依據模俱生產的成型週期(cycletime)設定開/關模速 度，了解機台與模具空跑穩定性，模具開/關速度直 接影響產能和產品的穩定性，進而影響模具的壽命。
2)模溫機設定 模溫控制：產品成型時，以產品外觀穩定的前提下， 以連續生產50-100模次所產生的模面溫度為實際模 溫，依材料物性表為依據，如果發生產品表面變形， 則至少需要2台模溫機用來記錄公/母模的模溫變化。
3)成型參數設定： 如果是初次試模，則需要根據模具特性、材料特性進 行調試模具成型參數，主要關注的參數包括：烘料 溫度、噴嘴溫度(包括噴嘴各段的物性範圍和實際溫 度)、熱流道溫度、公/母模溫度、鎖模/開模/射出 /保壓/加料等各階段的位置、速度和壓力，以及水 路進出圖示等。如果是對上一次試模問題進行驗證， 可以直接在上一次試模成型參數的基礎上進行調試參數。
試模後總結
1)樣品檢測 模具試模結束以後，需要對打樣產品尺寸和外觀進行 驗證，其中外觀可以通過人眼進行判斷，特殊情況下， 需要藉助設備進行判斷。產品尺寸必須採用設備進行 重點尺寸測量或者全尺寸測量。量測時需要注意產品 尺寸是否在產品公差範圍之內，超過公差範疇默認判 斷不合格。如果存在一模多穴的情況下，需要對每個 穴位打的樣品進行量測，並記錄不同模穴生產產品的
差異量測時還需要注意輔助測量的治具，如果治具的 尺寸存在偏差，則測量出來的產品尺寸必定存在異 常。
2)試模檢討 每次試模結束後，根據產品檢驗結果進行召開模具修 改檢討會議，需要準備的材料包括：成型參數表、產 品檢測報告。如果是模具問題，需要模具設計提供改 進方案，並且在3D圖面和樣品圖示上面進行標註。 如果是材料或者現場環境等因素影響，則需要與供應 商和試模工程師進行交流和改善。
會議結束生產試模檢討報告，並用郵件的方式通知相 關參與人員和改善負責人員，以此作為下次試模驗證 之憑證。
在試模過程中有幾點非常重要，成型模具在初次試模 時一般不會十分理想，通常要有試修過程。試模後會 反映出種種疵病，可以歸納為以下四方面：
(1)物料特性造成的模具成型不適應性;
(2)生產機台和輔機的技術規範不合理;
(3)成型工藝條件不能滿足要求;
(4)模具設計結構不合理或製造工藝、模具組裝有問題。
在試模過程中要善於分析由前三個方面因素造成的種 種疵病，不能把這三個方面原因造成的試模缺陷誤認 為是模具的設計不合理或製造問題所致，否則會把一 副成功的模具修成廢品。
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