■麥士德福
序言
隨著科技進步社會需求，CAE 作為一門新興的學科已經逐漸的走下神壇，成為了各大企業中設計過程中不可缺少的一部分。也成為支持工程行業和製造企業信息化的主導技術，在提高工程/ 產品的設計質量，降低研究開發成本，縮短開發週期方面都發揮了重要作用。麥士德結合各行業的發展與需求，突破瓶頸，了解各類學科規範了CAE 模擬分析。
本文主要探討麥士德熱流道巧用CAE 模擬驗證解決多種注射成型問題。
熱流道系統溫度控制
1）利用分析軟件對整個熱澆道進行系統性的分析，顯示熱流道升溫的整個過程，便於優化熱流道結構。 ( 圖1)
2）從理論上利用熱分析，保證溫度均勻；用紅外儀拍攝實際溫度，驗證溫度；通過理論數據及實際數據使分流板的每個出膠點的溫度控制在5 度以內。 ( 圖2)
3）CAE 分析熱流道與實際成型溫度的差異。 ( 圖3)
圖1：熱流道系統升溫過程
圖2：熱分析與紅外儀拍攝實際溫度對比
圖3：：熱分析與實際的溫度對比圖4：CAE 粒子流分析不同流道轉角
熱流道換色分析驗證
通過CAE 粒子流分析結果可以看出，不同拐角處塑膠流動都會很稀疏，在此處造成膠滯流及壓力損失。分析證明：轉角角度直接影響粒子流的速度及壓力。( 圖4)
殘餘應力CAE 分析驗證、測量與優化( 圖3)
1) 通過模流分析結果看出殘餘應力範圍及大小，並改善優化( 圖5);
2) 通過CAE 結構分析觀察產品的應力集中區域，避免產品應力開裂。 ( 圖6)
3) 透明產品通過偏光儀觀察應力結果。 ( 圖7)
圖5：模流分析殘餘應力分析;圖6：殘餘應力結構分析
圖7：應力偏光儀器
醫療注射器的型芯偏移結構分析
1)通過CAE模流分析驗證多種澆口位置對型芯影響(圖8)；
2) 通過CAE 結構分析計算型芯偏移數據( 圖9)；
3) 分析結果小結( 圖10)；
圖8：多種進膠方案模流分析結果對比
圖9：多種進膠方案結構偏移分析結果對比
圖10：多種進膠方案型芯偏移對比表格
急冷急熱冷卻分析運用
1) 急冷急熱工藝也稱高光無痕工藝， 採用變模溫注射成型， 故稱高速高溫成型技術簡稱RHCM(RapidHeatCycleMolding)。此類工藝對產品的熔接線、變形以及表面浮纖有明顯的改善。 ( 圖11)
2) 普通成型與急冷急熱工藝實際產品對比( 圖12)
工業CT
2018 年MOULDTIP 引進日本價值700 萬德進口工業CT，可以透視20mm 金屬，塑膠結構件，不損產品的情況下檢測產品內部、組成、缺損狀況。可更精確幫助分析產品的成形缺陷問題，使產品能夠更快得出解決方案。 ( 圖13)
總結
麥士德福做問題分析時，堅持以數據為依據講事實，通過流動分析，熱分析，型芯偏移分析數據以及高精度的加工控制，再以工業CT 來驗證產品，把熱流道與模具完美結合，給客戶一個滿意的產品。■
圖11：急冷急熱瞬態分析結果
圖12：普通成型與急冷急熱工藝產品對比
圖13：CT 測試
