■資料來源: 臺灣機械工業同業公會/ 陳枝昌副秘書長
前言
「工業4.0大未來論壇」於2018年7月25日假華南銀 行總行國際會議廳辦理。主辦單位特邀請臺灣機械工業 同業公會理事長柯拔希擔任與談人分享推動智慧機械的 經驗。
柯拔希表示，為協助機械設備業邁入工業4.0，自2015 年10月廣邀產學研等單位，共同成立「智慧機械產學 研委員會」。這是台灣第一個由民間團體自主成立，從 業者的需求端出發，並以研發法人、學術等單位配合技 術面、人資面，建構黃金三角的跨界資源整合平台；經 過3年多年來的努力，針對智慧機械的推動，目前已推 出18家智慧機械示範生產線；另一方面，也對政府單 位提出寶貴建言，並催促政府給予各研究單位的補助經 費，來協助台灣機械設備業導入智慧機械的研究開發。 在工業4.0大未來論壇的綜合座談中，柯拔希以機械產 業的角度，針對工業4.0的展望、推動智慧機械的心得、 台灣發展工業4.0業者遇到的困難、對政府發展工業4.0 的建議等等，針對提問，他的建言及經驗分享如下：
問一：請您談談發展工業4.0的展望？
柯答：2017年機械業產值已突破1.1兆元，希望能夠 藉由智慧機械與智慧製造雙引擎，提升機密機械業為 智慧機械業，並提高產品價值與價格，遠端服務與預 兆診斷、預警功能等，更可創造出新的服務模式與商 業模式，使機械產業產值能夠以年成長5~10%的速 度，達到2025年產值破兩兆的願景。
問二：從產業的角度來看，台灣發展工業 4.0，業者遇到的困難是什麼？是資金？是人 才？硬體？軟體？怎樣讓台灣產業界趕上這 波潮流？
柯答：台灣的產業目前普遍面臨五缺的問題，唯獨機 械業在電力與水資源方面使用比例相對較低，但是 發展工業4.0與投入發展智慧機械與智慧製造的過程 中，經過逐一訪廠諮詢廠商的意見後，我們發現缺乏 研發資金、技術、人才、跨領域合作、瞭解專業知識 (Domain Knowledge)的系統整合廠商(SI)、公版軟、硬體與精實管理、自動排程的流程等，是大家幾乎都 面臨到的問題。
因此，自2015年起，機械公會率先成立「智慧機械 產學研委員會」，廣邀產業界有意願或已經投入發展 智慧機械的廠商、學界重量級專家與對產業瞭解的專 家型教授，以及研發法人單位一同將台灣發展智慧機 械與智慧製造的架構一點一滴地建立起來，並且建 立18個智慧機械示範生產線，讓其他的會員廠商有 可以學習參考與依循的目標；待產學研已有共識後， 再透過建言與會議的方式，讓政府主管機關正視這些 問題，並讓機械業者在導入智慧機械及智慧製造時， 取得更多政府協助的資源。政府應投入更多資源與人 力，協助產業開發公版軟硬體與建立產業知識資料庫 與公版網路平台，才能更快的將點擴充成線甚至構築 出完整全面性的發展策略，我們才有可能在這波工業 4.0浪潮中，搶得先機，打造台灣成為智慧機械製造 王國。
問三：台灣具備很強的製造能力，在進入工 業4.0時代，台灣在相關(如大數據、IoT、 機器人、虛實整合等)領域如何結合能量， 在應用端超日趕美？
柯答：台灣機械包括工具機、塑橡膠機械、紡織機械、 製鞋機械等都是全球出口前十大，已經坐實機械出口 大國的位置，機械精準度勘比德日，所以工業4.0的 時代，正是機械業再次發光發熱的絕佳機會，加上台 灣ICT產業發展優勢，可以說是強強聯手。有點要釐 清的是，發展智慧機械與智慧製造，本體在於機械與 機械的 Domain Knowledge，若是純粹以電腦系統整 合的思維，恐怕是事倍功半！
有鑑於電腦系統廠商不可能了解上千種產業機械設備 與延伸商品的製造過程與投入原料等資訊，若以套裝 軟體的方式讓機械廠商來套入使用，只會變成上不 上、下不下的情況，而且光是要解釋清楚讓系統廠商 瞭解，恐怕就要花費很長時間；所以有些廠商已經自己投入發展系統，目前已經進入應用的階段，因此， 我們強烈建議培養各種不同產業機械領域的種子廠 商，成為機械的SI系統整合廠商，以協助各產業機械 逐漸導入發展智慧機械與智慧製造，相信很快就有具 體的成效。
問四：在發展工業4.0方面，對於政府作為， 有什麼建議？
柯回：首先必須肯定政府匡列智慧機械為「五加二創 新產業」之一，發展智慧機械與智慧製造的確是正確 的方向，也是國際潮流所趨，但是，在定位發展智慧 機械與智慧製造的重點時，要格外注意短、中、長期 需要投入的標的與方向皆不相同，卻又環環相扣。
台灣95%以上的企業屬於中小企業，無法做到一步 到位，甚至連跨出第一步的勇氣都沒有，需要政府以 國家的資源與力量，朝向工業4.0的方向前進，包括 在資訊軟體、物聯網應用、精實管理、智慧機械與機 器人應用、AI、大數據分析等領域去發展，在上述的 工業4.0領域中，目前機械業界重視的智慧機械、智 慧製造業領域，對於所需協助的項目包括：單機智慧
化，如製造過程資訊收集、故障預測、精度補償、設 備稼動率、自動參數調整；整線智慧化，如自動排程、 彈性生產、自動調整產能；整廠智慧化，如連接供應 鏈廠商的ERP系統、建立通訊標準、連接製造端訊息 等，上述這些項目都需要由政府單位結合各法人單位 來協助機械業者解決與克服的難題。
以近期推廣公版智慧機械盒 (Smart Machine Box) 的 過程中，我們發現很多問題，但是，若不是開始推廣， 可能無法知道廠商真正的需求與使用後面臨的問題。 若非政府投入資源協助開發，再輔以研發法人的輔導 資源，廠商可能要四處尋訪多家廠商，才能解決一部 分的問題，豈不是勞民傷財！
發展智慧機械與智慧製造是長期的計畫，希望政府集 中資源，不要把重點發散掉，若能事權統一，相信能 有更顯著的政策效果。
