■東莞維斯德軟件科技/ 熊琦
前言
T-MOLD 是基於NX 的全3D 射出與壓鑄模具設計自動化解決方案。它誕生於2001 年，經過18 年的不斷開發與完善，終於成為模具行業最成熟的全3D 設計自動化解決方案，被百家模具企業所驗證。2011 年，T-MOLD 進入國內市場，經過資深團隊八年多本土化的打造，T-MOLD 完全適合國內模具設計要求，尤其在汽車，家電，精密電子類塑膠產品的設計中效果更加明顯。
該軟件的標準件庫提供了包含MISUMI，FUTERBA，HASCO，龍記在內的3500 多種模架和標準件，並提供了400 多種的自動設計程序功能供使用者快速設計模具。並且T-Mold 擁有強大的開發團隊和經驗豐富的客制化標準件實施團隊，可為企業量身打造符合自己要求的全3D 模具設計自動化解決方案。
企業面臨的挑戰( 見圖１)
- 市場的快速變化和競爭加劇要求模具企業有更高的效率。
- 高端、複雜、精密模具對企業的研發、製造能力提出高要求。
- 單件、無批量的特點對模具企業的的研發能力提出挑戰。
- 人才的競爭加劇。
- 模具設計流程中很難做到標準化，知識化。
- 也沒有相應的專家系統來支持標準化和知識化，大多數模具企業的CAD 應用仍停留在手工階段，仍具有極大的潛力和提升的空間。
- 專家設計系統的應用是企業應對變革、提升競爭力的重要手段。
模具設計系統應用現狀( 見圖２)
1) 智能化程度低，完全依靠設計工程師思考及經驗。
2) 自動化程度低，大量簡單重複動作需要設計工程師完成，這不產生效益。
3) 現有設計流程繁瑣，設計效率低。
4) 類似的模具，都需從頭設計，毫無關聯，不能建立知識庫共享。
5) 設計系統很多，全3D 模具設計卻難以普及，基本停留在2D+3D 的混用形式。
6) 基於模具設計而進行的UG 二次開發，大多只是建立公司標準零件庫及實現一些簡單的功能實現。
7) 現有的設計標準無法執行，有紙面的設計規範，但是在設計時候往往不是，導致每個人機構設計，細節設計都不盡相同，導致下工序製造檢驗成本失控。
8) 企業標準件庫建立過程和結果不能滿足迅速發展。
圖1: 企業面臨的挑戰;圖２: 模具設計系統應用現狀
T-Mold 智能設計專家系統
1) 設計流程是規範的—不要因為人的不同而流程不同，規範設計流程，讓每一位工程師的設計流程與品質相同。 （見首圖）
2) 減少重複性的工作—把設計人員從繁重勞動中解放出來提供LKM，HASCO，MISUMI，DME，FUTABA等標準模架，並可自定義專業非標模架。通過使用模版、標準件組及完善的標準件庫來減少重複性的工作！每個零件都可以單獨修改位置和尺寸。整理經驗數據，製作“可重複使用”的模版。裝配文件下面刻字，裝配環境下改變3D 顏色工作部件的顏色也會隨之改變，裝配透明部件，裝配移動部件等，工程師在裝配環境下操作與單一Part 檔設計沒有區別。
3) 把精力放在創造性的工作上—提升整個團隊創新水平通過完善的標準件庫把設計師從重複的建模中解根據不同的客戶配置不同的環境，配置公司的裝配樹文件模板。配置好的客戶只能加載指定庫文件裡面的標準件和模架，防止不同客戶之間標準件加載錯誤。
4) 減少審核時間，防止遺漏—把審核變的簡單和全面通過頂針修剪來保證頂針設計的可靠性。通過水柱批量自動修剪，來保證水柱設計的可靠性。水柱頂端到產品面高度自動調整通過乾涉檢查來保證設計的可靠性。按照最小安全距離自動分析，詳細分類：相交干涉部分，安全距離以內，安全距離以外。並且顏色提示有乾涉的部分。
5) 減少經常性的錯誤—降低生產成本，提高產品質量用程序來控制設計中會涉及到的經驗數據：避空位，密封圈候牙大小等，來減少經常性的低級失誤！
6) 自動產生所有物料BOM 清單—減少人為疏忽，快速高效（見圖４）
圖３: 模架大小根據，模仁大小自動查找做合適的模架
7) 自動對每個零件進行2D 尺寸標註—減少轉換，方便實用。
8) 把每個創新的結構變成知識庫—把歷史經驗變成公司知識財富工程師是可以通過自己的經驗，合理組裝實際需要用的滑塊整體，進行保存，實現標準件的快速新增，經驗值有效繼承，達到不斷豐富標準件庫的目的。可以從標準件庫裡面調取零件，快速組裝並把組裝好的整體加入到標準件庫，下次整體調用，不斷完善設計流程的標準化!
9) 提升設計人員的設計水平—使人員技能培訓不再難使模具設計人員在簡單培訓，短期練習之後，可以進行高級負責模具設計。通過實現模具的設計自動化，可簡化設計流程，提高設計效率，保障設計品質（同類型產品僅需修改主要參數即可）。
10) 能夠迅速報價—把報價工作變得簡單高效通過對產品進行分析，初步確認模具結構，快速生成模架，提供報價數據！多年行業經驗，對業務有深刻理解—經驗豐富歷史悠久。
11) 會思考的高效模具設計系統—智能模具設計系統頂針，斜頂等標準件的自動插入，高度方向自動匹配，斜頂插入的同時自動調整方向，位置和大小。批量修剪自動匹配逼空。分型面自動排氣，提供多種排氣方式，計算效率高，安全可靠。通過快速水路功能，可以任意排布斜度，階梯式運水，在排布的同時檢查干涉位置，自由切換視圖方向和自動切換水路進水方向。模架大小根據，模仁大小自動查找做合適的模架。
總結
◆設計時間縮短30% ～ 70%
◆設計錯誤減少95% 以上
◆初學者可在3 ～ 6 月內進行高級模具設計
◆圖紙、物料單可以一次點擊自動完成 ■
圖4: 全自動的物料清單，節省大量時間，避免了人工輸入錯誤的發生
圖5: 成功客戶群
