■東莞維斯德軟件科技/ 熊琦
前言
模具行業自動化已經上升到一定的階段，特別是加工自動化，幾乎所有的自動化方案公司都在做一件事，那就是加工自動化，大企業和小工廠都在使用自動化設備以及方案。加工效率也顯著提高，加工質量穩定，但是模具設計部分一直苦於沒有好的解決方案，還是完全靠工程師操作軟件繪製，模具設計智能程度低。模具整個週期包括從模具設計，模具工藝安排，模具材料採購，模具加工與委外，模具組裝和試模等環節。市場的快速變化和競爭加劇要求模具企業有更高的效率，各個環節都需要精益管理時間。模具設計是整個環節的源頭，是重中之重。所有工藝環節都是通過設計獲取數據，設計不規範和標準，後期ERP 不能實現自動排產，MES 不能實現自動化加工，其他工藝也是一樣阻塞。根據多年經驗總結以下幾點。
總結產品特性，歸納產品結構
要實現模具設計智能化，最理想的辦法就是從產品端就規範數據，利用統一的軟件，通過參數化繪製產品，再通過數據分析，快速的計算出產品合理的分型面以及倒扣位置和大小，但是大部分模具公司都不是產品設計源頭，而且產品設計與模具設計軟件不統一，導致兩個部門之間數據很難無縫對接。目前軟件和硬件綜合考慮，初步實現半自動設計是完全可以的。在NX 基礎上利用系統方案，結構簡單的產品可以自動分析，自動創建模仁結構部分，複雜的產品實現人與軟件結合的方式也就是半自動，軟件提供數據給人來判斷結果。結構設計工程師可以自由發揮，並且實現單個圖檔設計，提供自動分析倒扣，自動創建型芯型腔，自動設置圖層/ 顏色管理，自動補破空，自動切鑲針/鑲件並生成掛台，自動創建流道和水路，自動判斷干涉等功能。
建立共識數據庫，模塊化設計
數據庫管理涉及到的需要配合的東西也很多，包括硬件、軟件、備份系統、操作人員、數據庫開發與維護人員等等，是需要一點功夫的。需要根據自己企業的實際情況出發，選擇合適的配置計劃。很多企業也有內部標準，設計人員按照標準數據設計，沒有好的系統平台作為載體，使用效率低。現有的設計標準無法執行，還停留在紙面的設計規範，導致每個人機構設計都不相同。企業數據庫越完善，標準化程度越高，模塊化設計越容易實現，智能化和一體化才能早日實現，所有後期技術更新都是建立在數據庫基礎之上。模具企業需要好的平台為數據庫支持，提供設計需要的分析結果，以及強大的標準件數據庫，並且要具備一定的智能分析能力，幫助設計人員判斷，系統自動完成大量簡單重複性的工作等。模架庫和標準件庫能給企業帶來什麼?企業可以存檔海量模具信息，歷史數據隨時可查，提高記錄和檢索信息的效率，減少重複工作，模具結構件直接數據庫調用，管理方便，部門協調高效，利於
協同作業，有效地集合企業資源，並合理分配使用，實現ERP 和PLM 系統管理無縫對接，可減少人員流動帶來的資料或者技術損失，流程規範化，減少特殊人員依賴。才能實現模塊化設計，企業標準和規範才能推行，才算與模具工業2。0 對接。
圖1: 模具3D 圖的重要性/ 結構自動分析圖2: 模具自動化條件
圖紙和BOM 一鍵輸出
通過系統所有零件自動生成2D 圖紙，自動填寫圖紙信息，自動對每個零件標數，自動生成各種孔表，並提供了各種方便的2D 標注功能：文字放大，尺寸加公差，加標籤，加圖框等。通過一鍵生成物料單，BOM 完全符合企業內部要求，自動實現與ERP 對接。目前得到企業認可的系統性智能設計系統只有西門子Moldwizard( 射出模嚮導) 和韓國TMOLD，兩者共同點: 都是支持裝配和參數化設計，不同點是:Moldwizard 軟件還是初始版本，未根據市場變化增加新的功能和數據庫，而且參數化數據龐大，後期改模困難，工程師難於掌握，實際使用效果差。TMOLD 開發上做了很大的調整，結構部分有參無參並行設計，後期模具修改更方便，全3D 部分參數化設計，而且產品根據市場實際變化不斷升級，各品牌模架庫和標準件已經超過25G，每個零件都可以單獨修改位置和尺寸。
關於東莞維斯德軟件科技有限公司
公司負責西門子2D，3D CAD/CAM/DNC/CAE/PDM/ 自動化等產品在中國的銷售和技術支持，專業提供全套模具智能設計和無圖紙化加工解決方案。從產品結構智能分析，模具3D 智能設計，模具自動出圖，模具自動出BOM，全3D 線割自動編程，3D 深孔自動編程，自動拆電極，電極自動編程等，該方案經過了模具行業百家企業驗證。
聯絡人：熊琦 /wisdom_xiong@163.com
網頁：http://www.tmold.cn ■
