■倍智信息- 模保易/ 鄧文輝
前言
模具，素有“工業之母”的稱號。其製造水平已成為衡量一個國家製造業水平的重要標誌之一，可以帶動1:100相關產業的發展。即模具產業發展1 億元，可帶動相關產業發展100 億元。 “德國工業4.0”、”中國製造2025”等針對製造行業的規劃，都預示著模具製造業將逐步走向信息化，智能化的道路。那麼我們如何從流程文件標準化提升到模具信息化？分享我司在20 年的實施經驗中遇到的問題與解決方案。
問：在統一信息化管理中，新模是需要做報價單管理，但是廠部之前的舊模和修模如何快速導入進行管理？
答：我們的多家中小型客戶對效率的要求比較高，工廠修模情況比較多，按系統正常流程新模需要走訂單流程，因為要統計訂單成本和實際製造成本，導致舊模修模作業會很難執行。最重要的是，修模在現場實際作業時是先由工程提出後直接現場修模，這樣導致修模在ERP 系統基本無法執行。主要提現在兩個方面：第一修模需要走訂單，第二修模來不及走生管排工藝的流程。綜合多種現象，我們可以按類型定義修模流程，在模具從工程人員這邊出來後生成模具+ 零件的工藝條碼，通過按模具報工的方式快速的響應現場，達到修模管理的要求。
問：對於部分中小型企業，因生管專業技能不夠，無法快速又精確排配工藝，無法有效的預估模具的生產週期、設備的產能和員工的績效？
答：眾所周知，模具ERP 系統對生管的依賴度比較大，但是行業現狀是大部分生管都無法精確預估加工的工藝流程和工藝工時，甚至部分企業是由文員兼任生管。在此前提下，企業基本無法通過模具ERP 的自動排程系統進行模具週期以及現場產能的預估。結合該問題，模管家綜合多家中小企業的管理需求，通過零件和模具的工藝模板解決工藝快速排配的問題。通過行業的特性，產品的類型，零件的物料規格，材質等複雜因素，自動記錄類似加工工件的工藝及實際工時進行分析，給生管參考。通過工件模板及製品模板，讓工藝排程一步到位。
圖1：試模修模進度
問：設計是模具製造的重要環節，設計既要做評估，又要出設計BOM 表，還要提供圖檔給採購下料和給生產加工，比較繁瑣，怎麼可以讓設計的效率更高？
答：設計人員通過UG、PROE 等設計軟件進行設計，可以通過T-mold 插件軟件進行快速設計和一鍵出設計BOM，無需手工錄入的方式製作設計BOM。模管家系統可以直接和T-mold 的對接，產生的設計BOM可以同步到系統，減少設計人員製作設計BOM 的時間。設計人員把設計BOM 和圖檔上傳系統後，採購可以直接在線獲取待採購的物料清單及圖檔，加工人員可以在線直接獲取需要加工的工件及圖檔，無需設計人員逐一提供，大大節省設計人員的時間。
圖2：零件工藝排程
圖3：一鍵出設計BOM
問：現場加工工藝流程靈活，在某些特定時候，精加工設備可以做粗加工設備的工作，怎麼靈活調配？
答：現場加工情況是複雜多變的，每家公司都有自己加工的一個側重點，但是也避免不了在某些特定時候需要做一些調配。如精加工產能充足，粗加工產能負荷超標，那麼我們怎麼快速在系統中體現，體現後如何快速進行靈活配置，使得部分設備可以進行粗加工，或者在特定一些情況下我們可以用CNC 代銑。那麼在模管家通過產能負荷表可以一目了然知道現場實際產能狀況，通過實際產能狀況可以快速在設備中進行調配，修改某些設備可以臨時加工某種工藝。
問：部分零件在工藝流程選擇時，可以先做磨床，也可以先做銑床，怎麼避免因為系統固化而導致設備閒置？
答：我們通過公司的參數配置，可以靈活定義在某些特定的工藝流程中，可以不受工藝排程的加工順序的影響，但是同樣的，所有加工進度的反饋和流程還是一樣要進行統計，避免因為漏加工而導致進度延後。
問：現場員工容易因為個人原因吃飯或者下班忘記報工，導致報工工時嚴重超標，如何避免工時過長而又可以省人力？
答：無論是設計報工還是現場員工加工報工，都會出現忘記刷暫停或者完成的情況，尤其是在設計報工時，由於經常性的是幾天設計一套模具，而且一般沒有白晚班更容易出現此問題，那麼結合以上情況，模管家研發定時服務在吃飯或者下班的時間點自動暫停已經開始的工藝，避免因忘記刷暫停或者完成而導致的工時過長。
總結
我們公司秉持多年對於自動化與裝備行業的深度了解及信息化服務經驗，以及在政府鼓勵對”互聯網+”的大力支持下，結合我們公司的先進軟件技術等等，這些方方面面的準備，期許為您盡一份心力，事業道路上助您一臂之力。■
圖4：產能預估 
圖5：設備預排查看
圖6：員工KPI 明細表
聯絡資訊
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