■ DMG MORI
DMG / MORI SEIKI模具加工解決方案
模具加工的精細化趨勢使得市場對機床的複合加工性 能、高速性能以及環保性能越來越重視。諸如汽車覆蓋 件、飛機零件、玩具、家電、塑料製品等模具的表面由 多種曲面組合而成，這些複雜的型面使得 5軸加工在模 具加工方面有著極大的發揮空間。
通過 DMG / MORI SEIKI 高精度、高剛性、高熱穩定性 的機床製造出高穩定性、高一致性、高精度和高表面質 量的模具產品，這是DMG在這一領域的專長，同時我 們還在用戶化解決方案、柔性生產方面積累了豐富的經 驗，幫助您在競爭中脫穎而出。在DMG/MORI SEIKI 的 展台上，5 軸加工中心 DMU 65monoBLOCK 和車銑複 合加工中心NTX1000 將帶領略一次裝夾全套加工的高 效加工體驗，更重要的是DMU 65 monoBLOCK 還可以 選配激光加工選項，從而集5 軸加工與激光表面紋理加 工於一台機床上，大大解決了佔地面積，提高了加工效 率。帶直線電機的高精密高速加工中心 HSC 75 H linear 將為您展示突破傳統的模具高速加工方案。
立式加工中心 NVX 5080（可選配模具包）提供了最 佳的經濟型立式加工解決方案，MILLTAP 700 緊湊型 加工中心適合小型零部件的高效加工。 DMG / MORI SEIKI 擁有廣泛的產品線適用於鑄造模具、射出模具、 鍛模等不同種類不同尺寸的模具加工，在德國設立的 高速銑削解決方案中心和日本的模具實驗室更是為客 戶提供訂製化的世界級的模具製造水平解決方案。
LASERTEC 65 3D：成品工件質量的增材製造
LASERTEC 65 3D：成品工件質量的增材製造國際金 屬加工DMG MORI率先在全功能的5軸銑削加工中 心中集成激光堆焊增材製造技術。這是一個巧妙的複 合加工解決方案，不僅擁有增材製造的高靈活性，還 擁有機械加工的高精度，因此它能用增材方式生產成 品工件質量的完整工件。該工藝採用金屬粉噴粉的堆 焊技術，能進行完整加工，無需工藝腔，生產速度是 粉床成型速度的10倍。
還能生產無支撐件的懸伸輪廓，在一台機床中集成激 光堆焊與機械加工技術開啟了全新應用和全新幾何結 構。特別是，該複合加工技術將有效降低大型工件的 生產成本。此外，激光堆焊與銑削加工可以靈活地切 換，直接加工在成品工件中無法接觸到的部位。
近幾年來，增材製造市場快速地發展。到目前為止， 增材製造都局限於生產其它任何傳統方法無法生產的 原型件和小型工件上。將增材製造與金屬切削加工工 藝集中在一台機床中，用增材工藝補充和擴展傳統的 機械加工工藝。
增材製造應用的LASERTEC 65 3D是在德克爾馬豪全 功能5軸銑削加工中心中搭載激光堆焊加工的2.5 kW 二極管激光器，該機以高穩定性的monoBLOCK® 機 床結構為基礎，提供高精度的銑削加工能力。
“LASERTEC 65 3D可以全自動地在銑削加工與激光 堆焊加工之間切換，它是加工複雜工件的理想選擇， 例如帶底切的工件，也是維修任務和模具、機械工 程和醫療器械行業進行局部或整體噴塗加工的理想 選擇”，位於弗朗頓的SAUER LASERTEC公司的增 材製造產品經理 Richard Kellett 說。 DMG MORI 的LASERTEC 65 3D 集激光堆焊技術與全功能 5 軸銑削 技術於一身。
用增材方式生產大型工件 與粉床的激光燒熔不同，激光堆焊可通過粉末噴嘴生 產大型工件。成型速度平均為750 g/h，比粉床的激 光成型速度快10倍。與銑削加工的結合開創了全新 的應用。工件可通過多個步驟成型，銑削加工與堆焊 加工交替地進行，這將使成品工件中由於結構限制使 銑刀無法接近的部位在最終成型前進行加工並達到最 終精度要求。複合加工機床綜合了銑削加工的優點， 例如高精度和高表面質量，與粉末堆焊的優點，例如 高靈活性和快速成型。“對於整體構件，其銑削加工 的材料切除率達95 %，如用增材製造方法，只需要 堆焊所需的部位”，Richard Kellett 介紹說。該機配 21.5″ ERGOline® 控制面板，Operate 4.5版SIEMENS 840D solutionline 數控系統。激光堆焊的控制系統 在單獨電氣櫃內，因此能非常容易地將它集成到其它 DMG MORI機床中。
3D輪廓的生產
用二極管激光器將金屬粉逐層地堆焊在基體材料上並 與基體材料結為一體，形成的工件沒有氣孔或裂紋。
金屬粉被高強度地焊在表面上。堆焊期間，用同軸惰 性氣體避免氧化。金屬層冷卻成型後進行機械加工。 作為一項獨立的技術，激光堆焊早已是一項成熟的技 術，適合集成在DMG MORI高質量的數控機床中。 “切削加工與增材製造結合在一起的複合加工技術在 未來將愈發重要，它提供了全新的應用並帶給用戶突 出的優勢”，Richard Kellett說。
它的優點之一是能逐層堆焊不同的材質。現在使用兩 套光學系統，焊縫寬度1.6 mm或3 mm。即使非常 複雜的3D輪廓也不需要支撐結構就能堆焊成型。每 一層在堆焊後，對於以後銑刀或由於幾何原因其它刀 具無法接近的部位進行高精度地切削加工。將兩種加 工方式結合在一起，對於模具的維修和生產具有突出 的優點。還有其它許多應用，例如輕型工件、原型件 或小批量生產的零件 – 特別是大型工件製造行業，由 於空間限制，無法使用其它增材製造技術。■
