■模保易／李陽鵬
前言
對於成型生產來說，模具是相當重要的部分，模具質量 的好壞，將直接影響產品質量的好壞，因此，越來越多 的企業製定了有效的模具保修機制，以確保模具處於最 佳的生產狀態。然而在實際生產中，模具保修人員很難 按照保修機制定期做好模具保修,“救火隊”的方式已成 為模具保修的常態。本文通過分析傳統企業模具保修機 制“執行”層面的不完善性，提出系統對模具保修管理 機制的重要性。
模具保修的重要性
在成型生產中，不論是生產主管或者是生產員都知道， 模具保養的好壞程度直接影響著產品的品質，模具保養 的越好，生產的良率就越高，模具壽命就越長，反之， 不良率就越高，模具壽命就越短。資料顯示，使用與保 養在模具使用壽命影響因素中佔15％～20％，射出模 具使用壽命一般能達到60-80萬次，國外一些保養完好 的模具甚至能再延長2～3倍。但國內企業由於忽視保 養，模具使用壽命比較短，僅相當於國外的1/5～1/3。
由於模具使用壽命短而造成鋼材加工工時和能源浪 費，以及對產品質量影響所帶來的損失每年達數十億 元。
傳統企業模具保修模式
提高模具質量，定期做好保養和維修，延長模具的使 用壽命，是企業降本增效的重要課題。對此，很多企 業也制定了模具保修管理機制，以確保模具處於最優 的生產狀態。
傳統企業模具保修體制
一、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具 安裝面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在生產中上下 安裝面的平行度； 二、模具裝好後將模具打開，將模具各部分清擦乾淨， 特別是導向機構，對於表面件模具，其型面要清擦乾 淨，以保證製件的質量； 三、對模具各滑動部份進行潤滑，塗潤滑脂，並檢查模具易損及安全部件； 四、模具在生產中定期對模具的相應部分進行塗油， 對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理； 五、對於模具中的易損件做備品管理，定期進行檢測 更換； 六、生產結束後要對模具進行全面的檢查，將模具內 的廢料清理乾淨，保證廢料盒中無廢料，對模具進行 全面的清擦，保證模具的清潔度；
在實際生產中往往因為“執行”層面的不重視，導致 保修體制只是一紙空談。調機人員裝模時只負責調試 到位，經常會忘記做全面檢測或清潔；生產人員生產 中只負責機台運轉和產量計數，只有在發生異常的時 候，才會停機檢查模具的狀況；模具在量產中，保修 人員也無法定期停機檢查模具易損件及安全件，只能 在收到生產異常時才會對模具做檢測或更換易損件。 對此，模具保修機製成為了一種形式，救火隊”的方 式已成為模具保修的常態，這樣往往會導致模具因保 養不到位而變為加速損壞，影響生產品質及進度。
模具保修系統對模俱生產的重要性
遵守傳統企業模具保修機制形式化的痛點，市場中衍生出了模具保修管理系統，旨在幫助企業突破形式化的管理，讓保修機制能夠得到全面的執行。
模具保修系統對生產管理的重要性
一、裝模人員在上下機作業時，可以在系統中點檢上 下機檢測項目，提醒裝模人員在上下機時可以按照上 下機檢測項目進行逐一點檢。系統設置圖檔上傳功 能，裝模人員可以把上下機點檢的現場圖片上傳到系 統，達到自檢的目的。
二、模具保修系統可根據企業模具的保修機制設置不 同級別的保養類型，當模具在生產中達到當前保養條 件時，系統自動給模具保修人員創建保修任務，並提 醒模具保修人員做及時保養。這樣就可以使模具在生 產中也可以按照保修機制進行定期有效的保養。
三、系統對於易損件及安全件設置備件及壽命管理， 當模俱生產模次達到預設的備件壽命時，系統自動提 醒模具保修人員做備件更換。避免模 俱生產中因易損件及安全件損壞而導致的停機維修，定期的預防及更 換易損件，可以有效提升產品品質，提升模具的壽命。 四、生產人員接到生產任務後，可以透過模具履歷查 看到當前模具的所有技術參數、位置、保修、生產等 信息。通過這些信息，生產人員可以快速判斷當前模 具是否可進行上機生產，節省人員找模、檢測及試機 等負責的過程。 五、模具保修人員在維修時，可以在系統中記錄模具 每次維修的問題類型及解決方案，通過累積及大數據 分析，可以快速知道模具異常問題是因為設計、製造、 生產還是客戶方面導致，以便在開新模時可以通過異 常分析提前做預防。維修對策的記錄，方便維修人員 下次修模做參考。 六、根據企業保修機制條件，系統提供郵件、微信智 能提醒功能，使各部門責任人可以在第一時間收到提 醒信息并快速做出調整和部署，使得保養機制能得到 有效的執行。
模具維修異常問題點統計分析
一副經過良好保養與維護的模具，可以縮短模具的裝 配、調機時間，減少生產故障，使生產運行平穩，確保產品品質、並降低企業的運營成本和固定資產投 入，當下一個生產週期開始時，企業能夠順利生產 出質量合格的產品。因此，對於企業來說，在當前市 場競爭激烈的情況下，有效利用管理系統做好模具保 修，可以提示企業競爭力。
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