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前言
工業模擬與仿真技術作為工業生產製造中必不可少的重 要環節，已經被全球眾多企業廣泛地應用到工業各個領 域中。隨著工業4.0、智慧製造和工業互聯網等新一輪 工業革命的興起，新技術與傳統製造的結合催生了大量 新型應用，工業模擬仿真軟體也開始結合大數據、虛擬 實境、大規模數值模擬等先進技術，在研發設計、生產 製造、服務管理和維護回饋等工業各環節中凸顯出更重要的作用。
新技術引領，工業模擬仿真軟體走向智能化
工業模擬仿真是對實體工業的一種虛擬，將實體工業中 的各個模組轉化成資料整合到一個虛擬的體系中，並在 這個體系中模擬實現工業作業中的每項工作和流程，並 與之實現各種交互。工業模擬仿真軟體承擔著對生產製 造過程中的建模分析、虛擬實境交互、參數效果評估等 重要作用，單純的建模軟體可視為CAD（電腦輔助設 計）軟體，而當前模擬和分析常會結合在一起，通常提 到模擬軟體主要是指CAE（電腦輔助工程）軟體。隨著3D、虛擬實境、大資料、雲計算、人工智慧等新技術 逐漸進入工業模擬領域，工業軟體對工業元素描述更 精確、更細緻，模擬模型得到持續動態優化，軟體與 工業實際應用結合更緊密，虛擬模擬軟體成為工業軟 體未來發展重點。射出工藝模擬仿真軟體Moldex3D 在智慧射出工廠扮演重要的角色，以Moldex3D作為 核心，有效的將模具廠與射出廠透過工藝仿真數據整 合起來，並與MES（製造執行系統）進行對接，透過 工業互聯網與射出機臺串聯，並集成設計數據、工藝 數據、生產數據等工業大數據，發展AI人工智能。
無縫整合CAD模具設計、CAE模流分析、 CAM生產製造
以塑膠射出產品而言，過去的設計生產流程，由模具 設計工程師在CAD軟體上進行模具設計，確認模具 設計後開模送達射出廠進行試模，試模過程中如發生 樣品瑕疵，則由試模人員調整射出機成型條件，有時 甚至必須修改模具或產品的設計，導致因修模次數過
多，增加研發成本，導致交貨延宕。在設計流程中， 可以透過導入CAE模流分析Moldex3D，將模具設計 CAD 與生產製造 CAM 無縫整合，Moldex3D 真實三 維模擬分析技術內嵌於CAD軟體中，協助模具設計 工程師在CAD軟體環境下快速完成模流分析，驗證 產品設計與模具設計的生產可靠度，Moldex3D真實 機臺介面得出之成型條件透過工業互聯網，與射出機 串接進行試模生產，實現CAD模具設計、CAE模流 分析、CAM生產製造之無縫整合技術。同時，試模 調機人員人工微調之相關參數，也可透過工業互聯網 回傳至Moldex3D中成為閉鎖循環，累積設計知識庫， 可作為模具設計工程師在設計新模具時之重要參考數 據。
Moldex3D iSLM模具數據管理平臺
Moldex3D iSLM(intelligent Simulation Life Cycle Manager)為智慧射出工廠解決方案，業務人員接 單後，將任務需求上傳到 Moldex3D iSLM 交由設計 主管；設計主管透過 Moldex3D iSLM 指派設計與分 析任務給設計人員；而設計人員接收任務後，便開 始進行CAD模具設計，透過整合在CAD軟體內的 Moldex3D一鍵分析自動化功能完成模流分析，並在 產出分析報告後，將報告提交給設計主管審核以確認設計方案；完成上述步驟後，便提交成型主管指派生 產任務到工廠進行生產。Moldex3D分析得出之成型 參數透過互聯網串聯射出機進行生產製造，而生產過 程中之相關變異參數，可再回傳至Moldex3D iSLM。 在 Moldex3D iSLM 中，集成了射出成型中的設計數 據、工藝數據、生產數據等重要工業大數據，並打通 業務接單到生產的重要環節。
結語
工業4.0的核心為虛實整合，以生產製造而言，工藝 的模擬仿真尤其重要，除了為產品設計與模具設計 把關外，還能有效的將設計與生產對接起來，透過 Moldex3D iSLM 打通了模具設計、工藝模擬仿真、 現場生產等相關數據，並作為發展數字化工廠重要核 心，實現了智慧製造的決勝關鍵。■
