■科盛科技/ 楊巡 工程師
前言
樹脂轉注成型(RTM)製程用於生產高分子強化複合材料 產品，此製程廣泛用於航太、風電、汽車、運動產業。 此製程步驟分為鋪覆纖維布階段、充填階段、加熱熟化 階段、脫模階段。為了掌握RTM製程中的成型過程， 產業界會透過結合模流分析及結構分析軟體，預測產品 的可製造性並及時進行修正。模擬專案所輸入資訊與現 場越接近，其結果越能貼近真實情境。
優化RTM模擬設定流程 例如在織物排向的設定部份，使用者會使用結構分析 軟體 LS-DYNA 進行鋪覆分析；再使用 Moldex3D RTM 精靈功能，匯入LS-DYNA分析結果自動生成網格，並 進行映像排向。在 Moldex3D 建立 RTM 專案時，需以 Moldex3D-Mesh 中 RTM Wizard 生成實體網格與設定 織物排向。
省略或合併需重複執行的相同步驟
新版本Moldex3D R17針對生成網格以及排向設定流程 進行優化，將生成網格流程中的許多步驟省略或合併， 改善以往疊層較多時需重複執行相同步驟的情形。此 外新版本也提供使用者在設定的階段，藉由設定群組數 目、不同的厚度，一次生成多疊層實體網格與區分疊層 群組。
支援匯入鋪覆分析結果網格 鋪覆過程轉角處織物拉伸會導致纖維排向、織物材料性質改變，進而影響樹脂流動行為。RTM Wizard設 定織物排向的步驟，支援匯入鋪覆分析結果網格功 能，此功能可將LS-DYNA鋪覆分析的排向結果映像 至使用者建立的實體網格，藉此讓模型中轉角處排向 設定更貼近現場鋪覆的織物排向。
省略或合併需重複執行的相同步驟
新版本Moldex3D R17針對生成網格以及排向設定流程 進行優化，將生成網格流程中的許多步驟省略或合併， 改善以往疊層較多時需重複執行相同步驟的情形。此 外新版本也提供使用者在設定的階段，藉由設定群組數 目、不同的厚度，一次生成多疊層實體網格與區分疊層 群組。
支援匯入鋪覆分析結果網格
鋪覆過程轉角處織物拉伸會導致纖維排向、織物材料 性質改變，進而影響樹脂流動行為。RTM Wizard設 定織物排向的步驟，支援匯入鋪覆分析結果網格功 能，此功能可將LS-DYNA鋪覆分析的排向結果映像 至使用者建立的實體網格，藉此讓模型中轉角處排向 設定更貼近現場鋪覆的織物排向。
可設定多段熟化溫度 為加速熟化，RTM製程會在熟化階段升高模具溫度加 速樹脂反應。Moldex3D提供熟化溫度多段設定功能， 讓設定熟化階段溫度步驟可以更簡化且順暢。另外， 使用者可透過設定層群組數與疊層厚度，一次生成多 層的實體網格（圖1）並映像LS-DYNA排向（圖2）， 最終將經前處理後的網格輸入至Moldex3D Studio中 以進行後續分析（圖3）。圖4是熟化階段模溫多段 設定與模擬結果。
結語
由於RTM疊層結構複雜，建立模擬專案所需要的前 處理時間非常長，因此Moldex3D針對使用者常見的 問題，特別開發新的功能來優化設定流程，減少了許 多前處理不必要的設定步驟。使用者將可更專注於模 擬結果的討論以及解決生產所遇到的問題。■
