■林秀春/科盛科技 協理
【內容說明】
產品厚度設計會影響模穴內流動的趨勢，而透過模流 軟體掌握精確的分析網格就能掌握正確的分析結果 （如圖1），並決定產品肉厚值，以藉此改善射出流 動所造成的問題，如結合線、包封、流動不平衡等。 在開模實驗中，不同肉厚設計的流動情況也不相同 （如圖2）。此外，不同肉厚的模流熱傳情形（如圖3） 也不同。
肉厚對流動的影響：產品壁厚區域因熱傳較慢流動溫度較高，流動阻力較 低，是塑料流動時會先選擇的路徑；而產品壁薄區域 則相反，因熱傳快、溫度下降快，流動阻力較大，容 易造成短射或滯流現象。因此壁薄區域一般是模流較 為敏感而不易控制的區域。舉圖4、5、6、7的軟體 分析與現場試模短射圖為例，從中都可以得到以下經 驗，當產品設計本身的肉厚值分佈不同，造成的流動 波前速度差異會明顯有領先與落後現象。厚度設計差 異越大，流動的速度差異越明顯，厚壁區快速填滿， 而薄壁區則呈現停滯現象，且容易有短射或包封的問 題產生。
案例說明與分析：
圖 4 為 CPU Socket，是電腦主機板上用於固定 CPU，並導通電氣訊號的一種高精度插槽，在插孔數、 插座體積與形狀上都有很複雜的設計。因插孔數越來越多，而厚度設計值越來越薄，故分析難度頗高。其 流動分佈模擬與現場實驗短射，連結器產品設計因要 求高傳輸速度，故孔洞越來越多，且產品尺寸越來越 小，厚度設計趨薄（5條、10條不等），因此觀察流 動區域的領先與落後現像非常重要，因為領先與落後 只要相差數格便決定了端子插入是否會龜裂。
結果與討論： 根據這些圖例，我們可以發現淘肉厚很重要，但要在 對的區域淘才行。模流分析軟體可以提供多組設計的 分析數據讓設計者參考，以掌握合理的肉厚設計值， 並決定整個產品組合性的參考結果，使設計者能快速 做出正確的決策。產品設計時須注意的重點如下： • 產品厚度設計局部增加肉厚（加厚可以改變流動 波前） • 產品厚度設計局部淘除肉厚（淘料可以改變流動 波前） • 纖維配向性（影響變形趨勢與結合線強度），以 減少翹曲變形 • 多模穴的流動不一致，造成每穴重量不同，使產 品的尺寸與品質出現差異，導致需要稱重並檢驗 每個產品。 • 模穴內流動經常出現領先與落後的流動(Leading and lagging behind)會產生二股的結合溫度有高 低溫差情況，容易使結合線強度降低，造成端子 插入時出現產品斷裂的現象。■
