■震雄機械 / 陳文魁 設計總統籌
前言
在射出成型的材料中，除目前較為普及的矽膠外，在市場上常見的還有環氧樹脂及複合材料等。近年來，由於世界對於塑料造成的環境污染和健康議題上逐漸重視，各國也祭出各自的政策以降低塑料引發的環保問題，故液態矽膠成為很好的替代材料，而其應用領域也漸趨廣泛，幾乎各個生活領域中都有其踪影，如醫療、電子、保健、汽車、照明、電子業、生活用品等。
LSR 液態矽膠的材料特性，敘述如下：
• 耐化學藥品性好，抗黃、耐酸、鹼和多種化學藥品。
• 機械強度好，可據客戶需求調配不同強度的產品。
• 優異透明度，耐候性好，且電絕緣性優良。
• 優良的高溫壓縮永久變形，收縮率低，成型複製尺寸精密。
• 無毒無污染，降低環境破壞，廢料可萃取再利用。
液態矽膠機開發背景
液態矽膠市場潛力相當大且製品用途廣泛，但中、高階產品的設備，幾乎都被歐、日廠商所壟斷，且機器的維護、售後支持、週邊設備也非常昂貴，幾乎全部依賴進口設備才能做出高級成型品。此現象大大影響臺灣在這一領域的競爭力，也導致這項技術無法迅速普及至臺灣的相關產業。
對此，震雄機械決定投入研發，推出液態矽膠射出成型平價設備，並使之能與歐、日並駕齊驅，協助臺灣業界，降低成本，提升競爭力。震雄技術團隊花了很長時間，研究國外知名廠商的機器設備，發現在現有的機器上，都存在著很多技術問題，因此決定破除業界熟知技術，獨創新局，並在機器設計上提出了一套新構想、新思維，以解決相關技術瓶頸，透過最簡約的結構達成完美成效。
因應LSR 射出成型問題而設的創新亮點
在LSR 的射出成型過程中，常會遇到一些技術上的難題，如「成型時容易捲入氣泡」、「射嘴易堵塞」、「模具質量要求高」、「調機困難」、「周邊配套需求完整」、「射出精度要求高」等。震雄針對這些難題設計，透過下列創新設計成功克服這些難題。
圖1：液態矽膠射出成型流程圖 圖2：P+R 雙色矽膠機
• 非螺桿式射料桿：全部膠料移動路徑，均不與空氣接觸，採封閉式系統，避免在LSR 液態熔膠輸送過程混入空氣。此外，還可免去漏料問題。
• 快拆式射料系統：可在20 分鐘內拆解完成，利於清洗殘餘料，而市面上的機器需花費3 到5 天，才能完成相同工作。當射嘴發生堵塞時，將有助於快速解決問題。
• 伸縮式自鎖射：有別於氣壓式射嘴，簡便、低成本、高效率、清理簡便、省時，大大提高成本效益。
• 自家研發控制系統：可收集成型資料、通訊，還能充分與外界周邊並聯運行，同時預留了智能化連網機能，有助於調機的進行。此外，擴充性極大，可針對需求增加周邊配套的設備。
• 電動射料缸：射料行程可精準控制在0.01mm。
震雄液態矽膠機臺灣業界第一臺採用「液壓射出機構」＋「電動射出機構」可相互轉換之設計，其射膠系統前方為掀門設計，以方便拆裝、巡檢。此外，震雄液態矽膠機採大射膠量設計，可達260cm3（亦可改為小射膠量30-90 cm3），並搭配直壓機鎖機構，可應用的行業產品十分廣泛。此機臺專為臺灣產業的代工多樣化之特性，設計了可以多變化的機構，從最高檔光學、醫療，到食品、玩具、電子業，及普通級的工業化產品均可適用。
關於震雄液（固）態矽膠機的後續發展
震雄機械另有製造雙色射出成型機，在此基礎上，我們也將此液態矽膠射出系統搭配在雙色機上，完成塑膠搭配矽膠的雙料射出。對於部分產品，如水杯蓋密封圈，震雄機械也可搭配固態矽膠進行雙料射出。此外，固態矽膠對設備、模具的需求等級較平易，可大幅度降低投資成本，非常適合亞洲地區加工業選用，或是也可採單色固態矽膠射出成型來製作矽膠產品。綜觀此次震雄推出的產品，將有助相關業界開創新商機，並強化臺灣的整體國際競爭力。■
圖3：固態矽膠機 圖4：矽膠火星塞套組
圖5：矽膠車用大燈（凸透鏡） 圖6：矽膠車燈模具（由瑞皇精密工業設計提供）
