■陳震聰 /ACMT 主任委員
工業4.0 的概念從2013 年從德國推出之後，它僅僅不到八年的時間，以智慧製造、機器人、工業互聯網為主軸所形成的工廠智慧化的落實已經滲透到各行各業。智慧工廠的發展與過去工業革命發展路徑有所不同，幾乎所有人才、技術、應用都在平行時空中，同步進行。在工業4.0 的概念下，每一年都有新的議題被廣泛討論、不斷嘗試與廣泛建設。
這一波工業革命不只是在大型企業實踐，而是有更多的中小型企業在積極地參與，這當然包含了我們所熟知的傳統型態的模具& 成型行業。這幾年政策及行業的奮鬥努力，我們看見許多的模具與成型企業有了非常卓越的表現。
更令人慶幸的是企業們不是獨自奮鬥與資源獨佔，而是在全球資源開放與融合下，有了更多的分工共享與互聯互通，解決了企業轉型升級過程的困難與迷惑。而在學術、研發及政策等社會資源也同步發力，在人才與商用的發展速度，前所未有，這有賴於不斷成熟降本的傳感器、物聯網、及工業互聯網等相關技術基礎。
然而促進產業升級轉型的參與者，不只是傳統模具& 成型行業經營多年的圈內人，它包含了“CAD-CAE-CAMPLM-ERP-MES-CRM-SCM”等不同格性的軟體企業，他們不約而同地朝著工業4.0 與工業互聯網的方向發展；生產裝備、機器人、產線自動化等技術集成，在人機通信與工業協定標準的支援下，正快速地連結整合。這些商業、人才價值轉換等因素對於未來製造業的競爭力發展是一股很大的推升力量。
生產與信息所產生的「數位閉環」已經成為企業在這一波競爭力的必要元素，它不是「各自擁有」的資產，而是更多的「互聯互通與共協共贏」的多邊發展模式。這種模式的發展可以是行業與企業本身的內外供應鏈融合，更可以成為國家工業與經濟的發展戰略，是這一次工業4.0 革命非常重要特徵。
智慧工廠解決了企業發展之能力鈍化、知識沉澱與人力老化的短期問題，更給予行業創新融合與可持續發展的積極動能。因此，現在許多企業試著運用工業4.0 全新概念來建設具有人工智慧(AI) 的工廠，結合行業的精細分工及共協合作的生態供應鏈，來促進企業之創新發展(Innovation and development) 與探索未來(Exploring the future) 二項重要的能力。
模具與成型工廠發展只依靠「智慧製造」仍然無法解決企業「智慧」的問題，我們需要在解決行業「精準預測」及「高品質生產」基本課題，在「智慧設計」引領下，在「智慧製造」高精度與穩定度的工藝能力的支持下，促進「高品質生產」的產品與競爭力的達成。
企業經營者在創新變革的道路上努力發展，投入大量資金人力的目的是什麼呢？這個問題的答案可能很多，也可能一時無法回答這個問題，但在各個國家政策的推升之下，企業已經被工業4.0 發展的速度與事實所震撼。
這就是我們想要與大家共同探討的問題！
工業4.0 不僅是製造的革命，是一場企業競爭模式的變革，包含了創新模式、服務模式、產業鏈與價值鏈都將產生革命性的變化。製造革命所呈現的智慧工廠只是工業4.0 的基本條件，其最根本的驅動力是來自於商業模式與智慧服務體系所帶來創新技術的變革，二者的從連結到整合，最終相互融合一體是未來工業競爭的藍海。在本期，我們邀請行業頂尖的朋友和大家分享與探討有關於─材料數位化、智慧設計（CAE、CAD 與CAM的融合）、智慧生產（模具管理與製造、射出成型管理與製造）、智慧檢測與先進成型工藝等五個智慧工廠發展的熱門課題。
在這場工業革命，所有人都必須重新學習，過程裡有被艱困淘汰，也有創新重生，就像一場森林大火。表面上，大火毀滅一切，但實際上，大火是才是大自然最有效率的新陳代謝手段。大火之後，森林總是出現更多的生長點，就像未來十年的職場生態般，饒富生機。在人機共存的大時代，您能更聰明的工作，這是一件大喜事。值得期待！■
