■展綠科技
用電管理的痛點
根據消防署統計，電器設備是引發火警傷亡最大的原因，其中電器設備走火或老舊電線更是致命原因，如何預防此類悲劇發生？若請外面的電工技師到府，不但費時甚至還需要剪斷廠內電線重整，2009 年東陽實業大火，射出一廠付之一炬，廠方初估損失二千萬元；去年2020 年新莊區一間塑膠射出工廠發生大火；同年欣興電子桃園CSP 廠也發生大火；……等。現代科技這麼進步，為何用電安全問題始終沒能有效解決？
每個月的電費花到哪裡？無論是企業用戶或個人，都不容易釐清，長期以來主要卡住的問題，並非技術本身無法克服，而是在於整廠建置智慧化的過程，系統需要管理到每一臺設備，耗費大量成本以及複雜的安裝過程，將嚴重影響產能與營運，導致多數製造業者對此裹足不前，阻礙了智慧化提升競爭力的動力。
智慧化的第一步
展綠團隊專注電力控制與無線通訊領域，深知產業界長期的痛點，故創立展綠科技，其願景是打造全球所有的設備用電可視化的境界，展綠可在不需停機斷電條件下，只要一個人一天就可完成建置200 個感應器，透過創新的輕巧、極簡安裝、具價格競爭優勢之條件，實現微智慧電網的服務，無論是機臺的電力數據以及機臺內的特定數據，皆可輕易透過無線傳輸到企業的戰情中心統一管理，對企業用戶如工廠、大型建築與機房等之用電量大、場域複雜，長期為用電管理苦無對策的企業對象，以數據分析協助客戶達到節電、用電安全與預測性的維護，即時找出所有設備潛藏的問題，達到設備端效能最佳化。除用電管理外，展綠科技也推出「用電健康檢查服務」，該服務能馬上找出潛藏用電安全，不需停機斷電，安裝快，拆得也快，約一小時內就能搞定，還不會破壞廠內線路，安全守護企業生命財產安全，受不少使用者好評與推薦。
指標性的客戶
90% 客戶群以製造產業為主要服務對象，包含半導體大廠例如聯電、世界先進、群創，傳統大廠如臺塑、東元等。在臺灣也與一些通路夥伴合作，提升傳產智慧製造的競爭力，包括與精誠的智慧製造團隊合作協助精誠製造產業的客群以及透過國眾電腦打入臺塑集團，近幾年客戶範圍也延伸到東南亞如泰國、新加坡、馬來西亞、印尼，與當地經銷通路商進行密切合作，去年再延伸到東北亞新增韓國當地經銷商拓展。
IoT 的最後一哩路
除了管理設備端的電力之外，還有溫度、濕度與振動的感測數據，除了電力感測採用展綠獨家原創開發的智慧鉤表擁有再生能源自動無線充電的技術，可以不需為了感測器的電力來源所苦惱，其他溫、濕度與振動感測器的電力來源勢必需要更換電池或外部接線供電，也將阻礙擴大範圍的應用，所幸在去年2020 年與客戶臺塑集團合作開發出並共同推出IoT 的最後一哩路，電力來源來自市內光線即足以供應給每一個感測器基本電力來源，讓感應器無須外拉電源線也不須頻繁更換電池，大幅降低維護成本，提高使用價值。
圖1：不需停機斷電快速完成安裝 圖2：簡便輕巧之智慧鉤錶與閘道器
智慧化的投資報酬率
某知名半導體廠在進行蝕刻過程，其中一注射蝕刻液的馬達老舊，導致蝕刻液濃度不正確而使被蝕刻的晶圓片必須報廢，而每次的蝕刻製程中，標準是10 片，因此只要蝕刻液濃度不正確，則每次損失至少就是10萬*10 片，約100 萬臺幣的報廢損失，這還不包含人力重置與檢驗過程，以及對產能的影響，每個廠每個月大約有1~3 次這類問題，以平均每個月2 次估算，一年一個廠區就會損失2,400 萬臺幣，還不包含其他可能的問題與損失，導入展綠的服務費用整廠在500萬臺幣內，則可在發生問題的3 天前警示到馬達電流異常，順利避免不必要的損失。
掛上展綠科技的智慧鉤錶，馬上就能揪出電費暴增元兇，且對症下藥，精準用電，省下額外冤枉電費。系統內含資料接受器、智慧鉤錶以及後臺AI 人工智慧軟體平臺，可隨時監測電器設備與線路的即時用電數據，蒐集資料不間斷，小到抓漏電(1mA) 至手機、冷氣、冰箱，大到工廠的大型機具(3,000A)，不需外接電源、體積小，可即時管理機臺與電線狀況、偵測過熱風險，透過連線，可將數據資料傳至手機及雲端網站，更可透過即時通訊軟體隨時接到各式通知，除有效節省電費與第一時間找到異常外，大幅降低人力管理機臺的成本，提高人員使用效率將是未來趨勢。■
