■世紀貿易
前言
FANUC 運用了本身控制的強項，在1984 年開發出第一臺全電動式射出成型機─ FANUC AUTO SHOT，陸續開發了各系列的ROBOSHOT 機種(α-A、α-B、α-C、α-iA、S-2000iA、S-2000iB、α-SiA)； 在2002年間，也推出與FANUC 設備連接的成型工廠總體數據管理系統─ MOLD 24i，這套系統可以連結24 臺的AUTOSHOT 及ROBOSHOT 的運轉並進行監測、收集運轉數據，因此導入MOLD24i，不僅不會增加成型工廠操作人員的負擔，並且可以有效收集成型工廠的監控數據。
ROBOSHOT LINKi 的誕生
因應國際化和大規模化的客戶工廠生產，在客戶整廠設備越來越多的狀況，2013 年FANUC 推出了強化版的成型工廠總體數據管理系統─ LINKi，提高了連線設備臺數，可同時連接高達128 臺的FANUC 設備，並進行即時監看世界各地的ROBOSHOT 運轉實況。LINKi 的連線系統，優化了MOLD24i 的架構，增加了許多功能，包括了可視化的全景圖、FANUC ROBOT的顯示狀態、ROBOSHOT Viewer、操作預訂顯示及文件輸出功能等。
在2020 年末，FANUC 把LINKi 欠缺的功能再度強化，推出了最新版的成型工廠總體數據管理系統─ LINKi2；增加了使用DLL、指令行，可輸入輸出成型條件& 數據，整合上游系統MES(Manufacturing execution systems)、ERP(Enterprise Resource Planning) 等進行連結。原本運用程式才可開啟的 LINKi，在LINKi2 也變成使用一般瀏覽器即可進行管理系統連線，最大的改變是單套系統擁有可同時連線1,000 臺ROBOSHOT 的功能。
圖1：利用網路瀏覽器即可啟用LINKi2 功能圖2：支援成型工廠IOT 發展網路化的對應
LINKi2 具備哪些功能？
- 工程監視：修正過後的工程監視，將準確而清晰的看到整廠ROBOSHOT 的稼動信息，強化受眾對於數據的理解和記憶。
- 運轉實績：顯示並分析設備運轉實績及生產數量。
- 報警履歷：收集在ROBOSHOT 射出機上所發上的警報，並對警報進行分析。
- 數據收集：成型條件履歷、各式監測數據、耗電量能收集、射出成型波形。
- 波形分析：分析和輸出射出波形的相關數據。
- 輸出報告：可透過內建巨集指令輸出品質報告/ 生產報告/ 成型條件表單。
- 文件輸出：統一輸出每個應用程式的文件報告。
- 品質監測：每一模次的成型數據，並可透過雷達及趨勢圖進行呈現。
- 樹脂特性評價：根據ROBOSHOT 進行的樹脂評價實驗，計算樹脂黏度分析。
- 數據庫應用：進行數據的維護（新建/ 備份/ 不要的數據刪除、修復及優化）。
支援成型工廠IOT 發展網路化的對應
LINKi2 的開發， 因為可使用一般瀏覽器(Google Chrome, Microsoft Edge(Chromium 版)) 進行管理系統連線，也可直接使用平板電腦、手機等終端顯示；另外，除了ERP 及MES 的支援外，也同時支援各種通訊規格(EUROPMAP63/EUROMAP77)。2020 年底推出的ROBOSHOT ALPHA SiB 系列的機種，更可以直接在設備端進行監控畫面的顯示與操作。
輕易連結FANUC ROBOT 與週邊設備
在2020 年推出的新機種更可利用FL-net 與FANUCROBOT 進行簡易連接，除了可在射出設備畫面操作FANUC ROBOT，也可以運用LINKi2 的軟體進行iRVision 成型品影像的蒐集及分析。若具備有「SPI」或「OPCUA」的週邊設備（模溫設備、乾燥設備等），也可以直接與成型設備連線，再透過LINKi2 蒐集相關數據及資料，進行有效的資料分析。
結語
FANUC 全電動式射出成型機強調的是搭載FANUC標準CNC 伺服系統， 實現「高性能」、「高效益」、「易操作」三大好處；除成型設備外，FANUCROBOSHOT LINKi2 軟體也具備這三大功能， 另外LINKi2 的程式數據可視化更強調「簡單」、「充實」、「高效」及「美感」，讓終端操作者更可以強化數據的理解與記憶。導入LINKi2 軟體的客戶，自動從ROBOSHOT 或AUTOSHOT 收集運行資料，監控成型現場中的運行狀況和成型品質，不會對成型現場的操作者造成負擔，讓成型工廠運作更有效率。■
