■型創科技 / 楊崇邠 應用顧問
2018 年可謂臺灣智慧製造元年
智慧機械為政府五大產業創新政策之一，主要目的是將臺灣從精密機械升級為智慧機械，以創造就業並擴大整廠整線輸出。惟有鑑於傳統產業數位化能力不足，生產數據多以紙本記錄，仰賴人工操作，故需協助中小企業導入數位化，因此有了智慧機上盒（SmartMachine Box，以下簡稱SMB）輔導計畫。
型創科技從精實生產TPS、TPM 切入解決管理問題
2018~2021 年間，橡塑膠產業設備已經加入政府計畫案821 臺，雖然佔了產業別的第二名，但實際上95%以上的工廠都還沒數位轉型，甚至絕大部份可能還沒聽過SMB ！型創科技從2015 年成立開始，就致力於橡塑膠產業的耕耘，如傳教士一般挨家挨戶地進行溝通交流，不斷舉辦說明會，也逐步地取得了工廠的信賴，進而在兩岸三地取得了不錯的成果，最重要的核心在於型創團隊從高分子材料切入解決技術問題，從精實生產TPM、TPS 切入解決管理問題，懂工廠語言更進一步解決工廠日常運營的問題挑戰。
數位轉型如何確保成功
臺灣經濟部統計處數據顯示出，95% 以上的工廠屬於中小企業，這意味著並無大量的文書人員和IT 相關人力，所有的人力都是致力於生產為主。這也讓MES 在中小型工廠不容易落實的原因，因為人力不足成為硬傷。有鑑於此，ISA-95 規範了工廠訊息結構BI ->ERP->MES ->IoT，將IoT 納入製造者的角色，用以協助數據採集達到即時管理的手段。
因此對於一般中小企業而言最好的方式即是從機聯網開始第一步，在不耗費一兵一卒的情況之下進行數位轉型，讓成功機率大幅提升，不至於一開始就因需要輸入大量的數據資料而陣亡。
IoM 機聯網立即改善閒置浪費
工廠管理有個通用指標OEE（設備綜合效率），可以將其理解為工廠的分數，由稼動率x 效率x 良率所構成。機聯網可自動擷取真實的生產狀態/ 數量/ 穩度/ 成型週期，讓管理者快速掌握閒置時段，例如：換模損失、閒置損失。可從統計分析取得真實的實際情況，協助工廠建立每日的檢討會議，釐清每日的生產過程中有多少時間被浪費之後，現場的管理者和作業員就會有意識的理解到耗費多少時間，進而實際改善提升。以型創科技過往的輔導經驗來看，只要每日應用稼動分析和產量分析，機臺閒置的情形在短時間內就可以獲得明顯的改善，提高生產稼動和產出約5%。
IoM 生產管理報工滿足流程管理
政府在機聯網的推廣計畫下，進一步推出生產應用計畫，目的也是讓踏出第一步機聯網轉型的中小企業，更進一步的往流程管理邁進，此時就會牽扯到人的因素了。輔導過程中會將工廠的基本資料做一次的盤點，並且上系統保存，往往會發現工廠有很多資料都還沒備齊和整頓過，此階段協助工廠再次優化資料，為生產效率提升作準備。緊接著就是讓生產排程系統協助現場進行任務安排，這個時候就可以享受數位化帶來的好處，例如：所有人員可以快速且取得一致的生產進度，不管在生產安排上，或是換模準備上，都更精實的準備，將流程透明梳理乾淨，工廠的交期即可扎實掌握，也可以掌握是否還有足夠產能應對新的訂單！
圖１：政府推行智慧轉型計畫，其中金屬製品和塑膠製品分佔一二名 
圖２：TPM 明確定義出的6 大損失，讓工廠作為改善指標
圖３：IoM 自動擷取設備狀態，不會出現人為失真和遞延
工廠健康檢查報告
建立工廠自我檢查報告，是每間工廠的基本要求。話說如此，但要落實並非容易。主要是可靠的報告產出，往往就需要大量的人力來堆積，但工廠人力都是用在生產為主，紀錄抄寫都被視為多餘的工。數位化的過程，則是在釋放人員時間，讓管理者可以取得更自動更可靠的管理數據。此外，型創科技也會教授如何閱讀OEE 報告，讓管理者可以見林又見樹，為工廠建立競爭優勢！
品質的追求
品質的追求源自於客戶的需求，因此每家工廠都無不盡力去滿足。在品質上牽扯的因素有材料、模具、射出機、周邊輔機、環境、人員等，可謂複雜。那數位轉型要如何來協助呢？除了將產品良率紀錄在系統外，還可以掌握製程參數，例如：成型條件的設定值，和實際值（SPC 分析）。型創科技專注在塑膠領域多年，也發展應用參數的方案，可以更快速更自動的協助工廠去掌握品質異常時間和異常參數！讓數位轉型不僅僅只是數位化，而是一步步透明化和智慧化！■
圖４：自動日報表生產產出，節省人員製作的時間和提高正確性 
圖５：定義機聯網深度Level 0~5 的內容和應用
圖６：型創致力於塑膠產業成型參數的解析應用，一步步往智能製造邁進
