■ Moldex3D/ 林秀春 協理
【內容說明】
- 產品主要厚度：1.5~2.0mm；
- 產品長度：327mm；
- 產品寬度：216mm；
- 產品問題：本身結構設計弱，翹曲量值大。（如圖3）
塑膠產品的製造
充填過程的複雜性除塑料物理性質隨成型的變化、產品本身幾何形狀的複雜，以及波前自由面流動的解析困難外，最主要的複雜性來自流動-熱傳-塑料物性三者間的相互耦合(Coupling)，即三種機制的相互影響（如圖1）。接下來將討論影響充填過程的因素：
- 塑料方面：黏度與熱傳性質。
- 產品與模具設計方面：肉厚分布、流道設計、澆口設計。
- 成型條件方面：充填時間、射速（流率曲線）、射壓（射壓曲線）、料溫、模溫等。
- 模具的流道與澆口系統的功能。
- 將熔融塑料自射嘴引導至模穴。
- 使熔融塑料平穩有序地充填模穴。
- 澆口固化前充份流動，防止短射凹痕。
- 將壓力充分傳遞至塑件各部位，確保有效保壓，以提供符合外形尺寸成型品質。
結果分析
由電腦試模的分析結果可知，不同設計的澆口位置與數量的配置會有不同的流動壓力與應力，且充填結束的壓力分佈，如高壓與低壓的分佈區域也會不同。
由壓力分佈的圖片得知，紅色面積為高壓區，如高壓發生時，容易造成變形，並且應力也會隨之變大。如果要避免產品天生的設計結構弱，以及流動面積差異的問題，就需要選擇合適的澆口位置與澆口數量，觀察改變模穴內的塑料流動行為，同時針對厚度較厚的區域增加澆口達到充分進料，以利調整產品成型壓力，使其分佈均勻，以利產品達到較優的成型尺寸。
