■ACMT 模具& 智慧製造委員會 / 陳震聰 主任委員
探索數位化變革驅動的成功關鍵
在工業4.0的趨勢推動下，重新校準行業發展方向，在此基礎之下激發企業多面的創新思維，最終引發了這場產業翻天覆地的革命，而更重要的發現──「深度協同合作」是實踐第四次工業革命的根本，所有的元素都指向企業必須建立友善的「產業生態鏈」才能有可持續發展的成功模式，而這需要依賴高度之數位化技術與創新的協助。數位化技術是企業非常重要的核心能力，是一個硬指標！
模具是工業之母，涉及民生消費、工業、科技與航太領域。這兩年我們將過去成功經驗彙整為「T零量產的高度」為模具成型企業建廠與賦能，獲得非常成功的成果與回響！
同時，在「應對全球氣候變遷」方面，碳達峰與碳中和成為國際當前的重要議題，各國必須逐年完成既定目標。企業如何在如此嚴苛的挑戰中抓住「雙碳」的機遇與轉型佈局，銜接好企業在碳達峰與碳中和的階段性目標，做好準備？數位創新是推動成功的重要基礎與力量。
以「雙碳」為目標，模具成型行業在數位化變革中，從內而外，依循著「五零智造」原則為企業打造可持續發展與堅實的基礎：
- 第一階段：模具成型「T零量產」；
- 第二階段：產品生產「零廢料、零缺點」；
- 第三階段：裝備環境「零故障、零碳排」。
運用「終極思維」來構建從端到端的管理與執行的模型，完善企業清晰而可持續發展的清單，立竿見影。以下列舉模具成型行業其上下游之相互關聯性及數位化元素，商機可期：
- 產品溯源：產品設計與生命週期體系(LCA, Life Cycle Assessment)結合，從產品設計與材料開發的源頭管理做起；
- 互聯互通：支援創新企業從設計構思、材料選用與生產工藝的數位化過程與管理，同時帶動供應鏈轉型，推動生態高品質發展；
- 數據品質：高精度材料資料及模流分析系統的發展是重要因數，驅動企業數據高品質的轉型升級；
- 運營效益：運用高精度及高反饋之資料，形成數據算力，進行預測及主動預防，避免企業損失，提升經營效益。
工業4.0引發了新舊思維的對抗與融合，產生許多新知識及新商機──例如，數位孿生、機器學習、工業互聯網、智慧製造、大資料、邊緣計算、區塊鏈、人工智慧、智慧工廠等發展，而這場工業革命從2013年發動至今，不僅沒有停止的跡象，除了有許多創新的議題正在發酵之外，有更多的議題已經成為現實。
「T零量產的新高度」議題受到了模具成型行業的高度關注，在這極為成熟的傳統行業為何如此重視「T零量產」與工業4.0的發展？而其在數位化改革的過程面臨什麼挑戰與困難？又如何一一找到答案與解決？
從過去「數位化轉型」到現今的「數位化驅動」，此經歷短短不到五年的時間，變革速度是過去每一次工業革命的數倍。探討其原因非常的多，其中「工廠人力資源的匱乏」及「先進數位化元素的齊備」是加速此次工業革命的兩大主要原因。──「淺談，驅動製造業數位化轉型」
數位化時代帶給我們如此的挑戰與機會的同時，解決企業所面臨的問題就必須從深化「人才教育」及「智慧工廠」二個地方入手。
未來，企業面臨招不到優秀的工程師與作業員已經成為常態，這並不是人力招聘的不夠努力，而是人口與產業結構變化產生的共乘效應。而在企業數位化的需求下，企業內部工作多年的資深員工也必須給予培訓讓其適應及融入數位時代，同時將建設成為數位化驅動的企業，以迎接數位化教育下的新生代，企業得以在老中青「三代同堂」的組織結構下，保持積極發展與基業長青。
「T零量產的新高度」是我們在多年行業經驗之創新指標，在這幾年已經成功將此理念與高度落實到許多企業的運營，它使企業形成一致的共識及可數字量化的關鍵績效指標，重新校準了企業經營管理的方向與目標，產生極大的效益！──「T零量產的突破」
「T零量產」所產生的技術元素與管理變革是「高品質生產」的重要支持。所以「T零量產」以及「高品質生產」就成為模具開發與成型生產事業的二個創新理念與內涵，而「智慧設計」是完成這二個創新內涵的必要系統工具與手段。
「智慧設計」的成立，除了引進先進的軟體工具之外，還需要具備什麼科學管理流程及元素來作為促進「T零量產」以及「高品質生產」成功的條件？為何「智慧設計」被稱為模具成型行業的發動者，也是守門者，它又將帶來什麼企業的人文素養呢？──「智慧設計的內涵」
從數位化轉型到數位化驅動，透過數位化來賦能以促進企業持續發展與商業成功已經是必要的手段，而此改革的熱潮已經到我們企業的大門口，已經實實在在地發揮其能力，影響企業的未來。而企業如何在數位化的趨勢下，建構「同步設計」、「供應鏈協同」及「智慧工廠」等工具、系統、高度理念所帶來的機會中能夠打開大門，從容應對，使我們企業在數位化的幫助下，跟隨著產業朝向高品質變革的浪潮，抓住先機！
本期的數位雜誌，我們以「淺談，驅動製造業數位化轉型」、「T零量產的突破」及「智慧設計的內涵」來和各位行業專家一起互動探討，分享我們在行業成功實踐經驗過程中的核心思維與一些真實案例故事！
