■ENGEL
依靠品質
「改善我們產品的品質和製造工藝是數位化方向的強勁動力。」總部位於瑞士的Interroll SA總經理Ingo Specht表示。對於射出生產，這意味著智慧輔助。Interroll與其機械製造合作夥伴ENGEL一起在全球範圍內進一步擴大數位化射出生產。在中國，一個新的生產基地正在建設中。
無論是郵政服務還是電子商務、食品和時裝、汽車以及工業：作為世界傳送技術提供商之一，Interroll確保各行各業的高效物流。其產品包括傳送滾筒、傳送設備驅動裝置以及完整的傳送機、分揀機和流動存儲系統。幾乎所有產品都含有塑料成分。
Interroll Poly-V外殼──這一名稱包含了兩部分構成的組件，在大客戶傳輸系統中用於傳輸旋轉運動。這兩種組件是在總部由ENGEL victory射出機生產的。特別具有挑戰性是兩個圓形部件的外部，因為它包圍著一個滾珠軸承。此外還有難以加工的材料：碳纖維增強聚醯胺。「長時間以來，我們自己只射出生產外殼部件，軸承在客戶處組裝，」生產負責人Matteo Tonolla說。「但廢品率太高了。」因此決定將整個過程納入公司內部，並投資建設了一個新的集成生產單元。客戶也從中受益，因為節省了生產步驟，不再需要用於中間產品的倉儲容量。
新的生產單元包括一臺無拉桿ENGEL victory 120射出機和一臺ENGEL viper 12線性機械手。viper機械手從輸送帶上取下軸承並將其放置在2腔模具的型腔中，在那裡包封射出。同一臺機械手取下塑料金屬混合組件並將其放置在傳送帶上。「現在集成過程確保了穩定的旋轉特性。」Interroll技術銷售部門的Piercarlo Balducci強調。「我們的重點很顯然是產品品質。此外，我們還通過包封射出簡化了生產過程。」
在射出和後續組裝過程中，高度自動化的高品質、複雜部件越來越多地在公司內部生產。機器種類日益增多。「在投資新機器和設備時，我們始終關注創新技術，」Specht強調。
智慧輔助使過程保持恆定
新的victory 120射出機配備智慧輔助系統，為Interroll指出了未來之路。「Interroll Poly-V外殼」主要是兩個智慧幫手，確保恆定的高射出品質：iQ weight control和iQ flow control。對於每個單個週期，iQ weight control分析注射時塑化螺杆中的壓力曲線，並將測量值與參考週期進行比較。注射輪廓、轉換點和保壓壓力自動適應當前條件。重新調整以幾分之一秒內發生，不會延長週期時間。通過這種方式主動地防止廢品出現。
iQ flow control又可減少與溫控相關的廢品。該軟體主動調節每個單個溫控回路的進流和回流之間的溫差。「射出生產20%的廢品件是由溫度控制錯誤造成的。正是因為這個原因，iQ flow control和iQ weight control等智慧產品成為ENGEL的開發重點，」義大利ENGEL分公司負責人Matteo Terragni強調，該分公司也為瑞士南部客戶提供服務。
隨著對新的生產單元和數位化解決方案的投資，Interroll不僅將Poly-V外殼的生產完全納入公司內部，還簡化了生產流程。「我們大幅減少了品質控制所需的工作量，」Tonolla表示。「該過程現在很穩定，我們可以完全省略外部品質控制。」以前，對每年80萬個組件中每一個的品質都進行了人工檢查。
「更多地利用智慧解決方案是我們的目標。」Specht說。「我們希望排除故障因素。如果我們打開生產車間的大門，不能再影響過程。」「這一方面通過數據監控，另一方面通過自我優化機器，朝著保證過程穩定性的方向進行。」Balducci強調。「我們不想以複雜的方式檢查品質，而是能夠依靠生產單元恆定地提供高品質。」
批次更改後快速實現合格零件
波動的生產條件像原材料的波動一樣由iQ weight control獲得可靠補償。一些產品混合了一定比例的澆鑄廢料構成的回收材料，有些材料有兩個或多個供應商。iQ weight control可確保批次更改後重新快速生產合格零件。由於目前聚合物領域的供應鏈不穩定，這一方面變得越發重要。「一噸來自中國，一噸來自美國，還有300千克來自瑞士──然而我們必須提供統一的產品品質。」Specht解釋道。「在這方面，具有智慧輔助的射出機非常出色。」
共有十臺射出機已配備了iQ weight control。其中的一些隨後通過改裝裝備了該軟體。所有新機器訂購時包含了iQ weight control和iQ flow control。除了工藝穩定性外，Interroll還關注另一個主題：能源效率。「溫控條件現在非常穩定。對於配備iQ flow control的機器，我們可以將溫度控制所需的水量減少到以前消耗量的20%。」Tonolla表示。
無拉桿技術提高效率
靈感來自效率──在其訪問瑞士總部時，Interroll的座右銘分外引人注目。它以大字體在牆上和門上多次出現。
正如Matteo Tonolla所解釋的那樣，數位化是高效生產過程的重要訣竅，但不是唯一訣竅。「我們偏好使用無拉桿射出機，因為可以更快進行裝備。」產品種類繁多。此外，Interroll的客戶減少了其倉儲容量，從而使批次規模減小。「2019年我們創下了紀錄。在這一年，我們在本基地進行了4200次模具更換。」Tonolla報告。目前該值穩定在2500，但更快進行裝備的挑戰仍然很大。裝配人員平均需要23分鐘裝備一臺帶有無阻礙鎖模單元的新型victory射出機。與此相對，如果是拉桿射出機，在Interroll平均需要72分鐘。
無拉桿鎖模單元的另一個優點：大型模具可與相對較小的射出機匹配。隨著許多Interroll產品目前產量的增加，這簡化了規模的擴大。對於Interroll Poly-V外殼，4腔工具也將很快取代2腔模具。得益於無拉桿技術，該部件可以繼續在120噸射出機上生產。
人仍然是最重要的品質保證
「我們追求明確的增長戰略，並尋找新的業務領域。」Ingo Specht說。在中國和美國，新的生產基地正在建設中。「我們定期評估將哪些組件納入企業內部的生產中。組件的複雜性和件數是決定性因素。」射出技術的能力中心仍然是瑞士總部。那裡進行聚合物的研究和開發，那裡確定和示範塑料組件的生產戰略。「ENGEL是我們的機械製造合作夥伴，同時也在中國為我們提供支持。」Specht表示。雖然產品範圍因地而異，Interroll依靠的是全球範圍內統一的生產技術，即具有智慧輔助的無拉桿射出機，其彼此之間的連接日益密切。為此，Interroll依賴於ENGEL子公司TIG的解決方案。
「我們可以獲得以前無法瞭解的資訊，如果出現問題，會自動得到通知。」Ingo Specht總結了數位化的優勢並強調：「儘管如此，對品質負責的仍然是人。將來，品質和成功也將取決於生產人員的能力。由他們為系統設置限制。如果說員工過去的工作是測量產品，那麼如今他們的任務是正確配置機器。」
