■台灣天馬科技 / 徐品蓁 行銷企劃
前言
被美國前總統巴拉克‧歐巴馬(Barack Obama)稱為「具革命性潛力的變革技術」的3D列印技術，擁有突破傳統模具的限制，且能有效降低生產時間及成本等優勢，在現今高科技與數位化製造高速發展的時代成為製造商的愛好。美國3D列印設備製造商Formlabs，自2012年起便開始研發並持續追求技術與設備的進步，一款專為大型光固化列印設計的解決方案Form 3L及後處理設備Form Wash L和Form Cure L就此誕生。
大型光固列印的高效能解決方案
專為大型光固化列印所設計的Form 3L為Formlabs熱銷產品SLA 3D列印機Form 3之進化版機款。Form 3L採用LFS低應力光固化技術，該技術內的LPU封閉式光學模組可確保雷射光垂直照射成型槽，提高列印的穩定性。其成型範圍達33.5 x 20 x 30公分，對角線列印長達50公分，搭配雙卡匣及智能給料系統，且配有雙雷射單元，可關燈生產並加速列印成型時間。
透過Form 3L完成列印工作後，即可將後處理流程交給自動清洗機Form Wash L及溫控光固機 Form Cure L。同樣專為大型光固化物件所設計的後處理設備，Form Wash L最大清洗範圍達33.5 x 20 x 30公分，以磁力迴旋方式透過清洗桶內的兩個葉輪，便於異丙醇徹底清洗物件的每個角落和縫隙。Form Wash L內部裝有溶劑監測儀，能夠於需更換溶劑時發出提醒，確保每次的清洗品質。
Form Cure L則為清洗完成後的後固化溫控光固機，透過大功率加熱器和紫外線照射，使物件的機械性能及尺寸精度達到最佳表現。Form Cure L內配有一玻璃轉盤，於運作時360°旋轉，使物件能均勻受熱。不同材料之清洗及後固化時間皆可參考預設於機器內的參數，該參數經過Formlabs原廠測試，可發揮材料最佳性能表現。
製造商省去外包時間 自行製造大尺寸原型
Black Diamond Equipment是一家專門打造攀岩、滑雪和登山裝備的美國製造商，其產品一直以舒適、耐用和高性能著稱，每樣產品在上市前皆需經歷嚴格的設計、測試及迭代過程。雖然Black Diamond Equipment過去便已經開始使用Formlabs Form 2機款的3D列印技術，但若要原型製作登山頭盔和應急工具等大尺寸產品，該公司仍要將此流程外包。而在接觸Form 3L後，Black Diamond Equipment意識到這款列印機能為公司掀起一場創新革命。
「如果我們能在過去兩年就用到這臺列印機，那麼我們就能夠在鋁業原型製造環節省下大量的資金！」Black Diamond Equipment研發技術人員Matt Tetzl表示，Form 3L的出色性能使大尺寸原型製作的時間從外包的7天縮短至3天甚至更短。節省下的時間及能立即性得到的物件都有助於設計團隊可於第一時間檢視產品效果，並討論調整方向，對公司的生產流程帶來極大的幫助。
專業設備選用合適材料 列印效果如虎添翼
Formlabs不僅在硬體上擁有專業表現，多元材料選擇也是其一大優勢及特色。從2012年創立至今，Formlabs已開發出高達20多種樹脂供使用者選擇，今年更是推出了防靜電ESD樹脂(ESD Resin)及模型樹脂(Model Resin V3)，拓展3D列印應用領域。
針對高速列印需求，Formlabs設計了一款「快速樹脂(Draft Resin)」，該樹脂列印速度比一般樹脂快了將近四倍，適合列印大批量物件及大型物件等，能達到快速迭代打樣，加速商品上市。另一款支援高速列印的樹脂為今年釋出的牙科用「模型樹脂V3」，專為組合牙模、可拆卸式齒模所設計。新釋出的版本比舊版快了將近1.8倍，大量節省牙模的製作時間。
結語
未來Formlabs將持續研發高性能設備與多元材料，提供更佳的使用體驗，帶領使用者探究3D列印技術更多風貌！若想了解更多，歡迎致電台灣天馬科技股份有限公司，或至官網參考，將有專人為您服務。
