■型創科技 / 李志豪 營銷總監
前言
在很長的一段時間裡，模流分析被定義成產品設計與模具設計的參考，甚至是應對上游客戶&主機廠的標準作業！容易被忽略的主要有下列幾項原因。
原因一：對材料的理解差異
比如材料特性上，玻璃轉化溫度是多少？模具溫度設定多少度是合理？是溫度對黏度比較敏感，還是射速對黏度敏感？加了配方料或者廢料後對分析和成型有多大影響？本刊特別向大家說明材料特性的關鍵因子與重要性，並介紹在未來智慧工廠趨勢之下，材料特性大數據對其幫助在哪裡。
原因二：對成型設備的理解差異
有不少工程師都很盡心盡責，除了按照實際機臺設定進行模流分析外，還會到現場去驗證分析的準確性，若得不到預期的結果，就會回到軟體試圖找出造成差異的原因，透過各種嘗試來拼湊出結果。然而在這嘗試的過程中很容易對工程師的信心造成打擊。
在過去兩年間，我們對不少會員企業的射出機進行性能檢測，發現不少問題，主要是射出機平衡力、穩定度、響應時效、性能達標率等常因年限和磨損問題導致數據出現偏差，而電腦是在射出機理想狀態下去完成分析的，所以可能只有部分數據可以進行準確的分析，一旦以這樣的條件進行生產，產出的產品品質便容易與預期的品質出現差異。藉此也希望大家能夠關注到設備的實際狀況。
原因三：對成型工藝的理解差異
大部分模流分析人員，是會自我學習或者去找相關培訓以瞭解成型工藝參數的，所以在生產現場可以通過模流結果設定射出速度、溫度條件、壓力條件等參數並以合理的方式進行嘗試。在設定參數時，建議可以先考究一下射嘴溫度、模具溫度、實際響應曲線是否會合理的跟隨設定變化而變化，不然很可能會出現設定很多條件變化量，但卻對結果毫無影響。導致這種情況的原因在於設定的條件無法得到完整實現，而這也會讓我們下一個錯誤的結論定義：模流分析的條件改善方向是不對的。
結語
除了上述的因素外，當然還有外部的原因，可能上游客戶&主機廠很多是指定塑膠材料、指定模具材料、指定澆口，以及成本要求等讓大家無計可施。不過，難道客戶會不想得到好的試模效果嗎？答案顯然是不會的。如果有充分的合理理由，我相信客戶會非常感謝您能提出專業建議並依賴於您！所以，讓我們通過本期內容一步步把關鍵問題找出來，建立起客戶對自身模流分析及工程能力的信任，甚至通過科學化的經驗積累成為數據分析師，將是我們更大的意義所在。
