■成佶實業
雙色成型，管理品質標準化
成佶已創立30年之久，從陳董事長那一代，從事材料買賣，因緣際會下轉型射出成型，現由陳氏兄弟倆人接手管理，並且以雙色成型聞名，接取OEM / ODM訂單，在射出業界闖出一片天。
專業的模具設計、製造、塑膠射出成型、組裝包裝，一條龍的服務，穩定的品質、精準的交期，使成佶在客戶眼中，一直是一家有效率、品質穩定的射出工廠。
發現問題，即時處理
在現今工廠運行下，人工、手抄資料導致資料美化的情形，一直是工廠困擾的地方、甚至是產量與排程的掌握度，容易影響產能過量或不足。成佶意識到這樣的問題後，便開始有了數位轉型的想法。
再者，塑膠件就是在跟時間賽跑，如果週期時間也不易掌控，報價就很容易損失！後來在研討會上因緣際會地認識型創，型創把問題點釐清後，就開始協助成佶進行第一步的數位轉型規劃。
快馬加鞭，迅速落地
初步理解到產量掌控度不佳之外，也發現夜班生產的產能總是會有幾臺沒有達到目標數量，但也無法釐清真實的情況。
型創花了一週的時間，將IoM系統落地後，立即就把問題攤開來分析，藉由效率指標、Cycle Time、戰情看板，在不耗費成佶額外人力情況下，24小時自動抓取數據，存取在系統中，管理者當下或隔天就可依照數據來檢討，反映真實情況，而不是透過感覺判別！
數據不再只是數據，而是怎麼去改善
很常會遇到工廠提問：「我系統撈出一堆數據了，但然後呢？能做什麼？」
在沒系統時，週期時間都是透過人為感覺，並不會真的拿碼表在旁邊計算，就算今天超出報價週期，工廠也不會知道，因為都是「憑感覺」，即便是嚴重影響到交期，也無從得知。
機聯網不只是單純將機器聯網，而是如何去應用那些聯網呈現後的數據！
成佶在受型創輔導的這些年來，也不斷積極地精進，安排顧問回訪輔導、培訓、甚至協助成佶每個月執行工廠健檢，去解析每臺設備、模具、人員上的問題，進而改善、提高生產效率。
AIoM智慧成型的成效？
協助成佶導入IoM的成效如下：
- 改善週期：報價提升10~20%利潤；
- 掌控交期：交期30天可提前5天，提前16%；
- 改善模具：OEE報告分析模具，針對問題改善。
以科技為動力，以質量求生存
未來，成佶也會不斷的精進，在數據與人之間建立出平衡橋梁，來達到精實生產！從傳統管理方式，慢慢轉為系統化管理，讓數據概念可以更落實，延續永續經營。
