企業組──特別獎
- 公司：光寶科技
- 團隊成員：丁聖倫、吳嘉勳
- 使用產品（模組）：Moldex3D Advanced解決方案；流動分析模組Flow、保壓分析模組Pack、冷卻分析模組Cool、翹曲分析模組Warp、3D實體水路分析、Designer BLM、Moldex3D Mesh、Moldex3D Studio、Moldex3D CADdoctor、應力分析模組
作品大綱
傳統筆記型電腦按鍵在成型上需採用多套散KEY模具，去成型不同尺寸的字鍵。若遇到產品同時間有不同尺寸的機種開發，需個別開模的模具套數過多，造成後續需頻繁的換模、耗費人力與時間成本。而成型上若採用Family mold魚骨形排列，往往造成毛邊、尺寸不良等各項問題。本次主要應用Moldex3D事先針對流道進行調整與分析，將原本數十套模具的字鍵，整合在同一套模具內，控制流動平衡，達到尺寸與外觀同時改善的需求。
面臨的挑戰與應對
本次案例面臨的主要挑戰分別為「一模多穴的流動平衡」、「改善毛邊、應力痕及結合線等外觀問題」、「同一套Family mold需成型四種材料」、「降低模具套數」。
對於上述提到的挑戰，光寶科技應用Moldex3D模擬流道剪切生熱的現象，進行流道優化設計，調整冷流道與熱流道配置，解決一模多穴容易造成的流動不平衡、毛邊、應力痕、結合線不良、翹曲等問題。
優化後的Family mold能有效降低模具套數、並整合四種材料，克服材料黏度差異，將十幾套模具整合成一套模具進行射出，減少組裝、換模等人力成本。
效益
- Family mold有效提升流動平衡到90%以上；
- 控制結合線長度並解決冷料痕、應力痕等問題；
- 一套Family mold，可成型四種不同材料，降低模具套數；
- 改善良率；
- 人力減少。
