企業組──第三名
- 公司：建準電機工業
- 團隊成員：林國遠
- 使用產品（模組）：Moldex3D Advanced解決方案；流動分析模組Flow、保壓分析模組Pack、冷卻分析模組Cool、翹曲分析模組Warp、Designer BLM、纖維配向模組、進階熱澆道分析模組
作品大綱
建準電機導入Moldex3D進階熱流道模組，深入探討熱流道內的溫度變化，了解熱流道內部會影響成型效率的環節，並針對熱流道進行改良優化。
現有標準熱流道呈現溫度不足趨勢，塑料過冷形成流動阻力，影響射出行為造成不穩定之情況。後針對溫度較低問題進行流道尺寸改良與變更線圈設計，改善熱流道內的冷料現象，提升產品生產穩定性及效益。
面臨的挑戰與應對
本次案例面臨的主要挑戰分別為「改善系統壓力損失過大問題」與「提升生產效益」。
原設計在充填初期時，料溫在熱澆道內已經呈現偏低趨勢。料溫較低的塑料經過筏澆口時，會影響射出甚至有阻塞風險。優化設計後的熱流道，改變流道尺寸及線圈設計，經實際驗證，射出穩定性高且損失壓力低，證明經設計變更後能有效改善熱流道溫度下降問題，並使穩定性提升，整體的成型效益提高。
效益
- 改善系統壓力損失過大問題；
- 找出冷料位置，配合設計變更進行優化；
- 減少實際加工、測試成本；
- 最小設計變更下達到最佳效果；
- 提升射出穩定性。
