高性能X可持續：AKROMID® NEXT為未來而生

■安科羅工程塑料

前言

塑料加工中使用的多數聚醯胺都是由石油化工原料生產而來，二氧化碳足跡相對較高，對環保產生較大影響。尤其是近年來更是劣勢盡顯，不論是中國還是歐美各國，紛紛訂立了更嚴格的環保標準，設置了名目繁多的環保稅，各環節成本壓力倍增，綠色低碳材料逐漸成為未來趨勢。

但是在許多情況下，限於所需的技術性能要求，很多產品難以被具有較低CO₂足跡的聚合物（如聚烯烴赫爾聚酯）替代。

生物基聚醯胺

完全或部分生物基的聚醯胺提供同一聚合物類的另一種選擇，因而具相似可比的材料性能和加工性能。

利用生物質生產的聚醯胺減少了對化石資源的依賴以及溫室氣體的排放。以植物為基礎的原材料會從大氣中吸收二氧化碳，而這些二氧化碳在產品生命週期結束時不會被進一步排放出去。

高性能、可持續的生物基聚醯胺

AKROMID^® NEXT G系列
在許多常見應用中，AKROMID^® NEXT G在機械性能和工藝上非常適合替代PA 6。

AKROMID^® NEXT G3 GF 1 L CI black (8376)是一種玻璃纖維增強PA 6.9/PP合金，適用於輕量化、可持續環保的應用，其中PA 6.9部分基於生物基（葵花籽油），該產品通過了ISCC PLUS認證。

同樣，相應的產品牌號AKROMID^® NEXT G3 GF 30 1 CR black (8314)可以提供REDcert²認證。

AKROMID^® NEXT 5.6系列
部分生物基聚醯胺AKROMID^® NEXT 5.6 GF 30 natural (8405)是一種無HMD（六亞甲基二胺）化合物，從性能出發可以完美替代傳統PA 6.6，例如其熔點為253℃，僅比PA 66低約9℃。

PA 5.6部分來自可再生原材料（生物基份額45%），有著較短的碳足跡。

然而由於PA 5.6增加了吸濕性，對於要求較高衝擊載荷的部件，我們還提供一種30%玻纖增強的乾態衝擊改性規格——AKROMID^® NEXT 5.6 3 GF 30 S3black（8444）。

AKROMID^® NEXT 5.10系列
AKROMID^® NEXT 5.10 3 GF 30 natural (8406)的基礎樹脂是100%生物基，其性能與部分生物基的PA 6.10相似。

• 耐化學性：由於分子鏈重複單元較長，PA 6.9和PA 5.10的特徵醯胺集團占比較低，因而降低材料的吸水率，增強耐化學性。圖1為不同材料對CaCl₂（常用於融雪劑和防塵黏合劑）的耐化性示例。

• 熱穩定性：熱空氣儲存試驗會對聚醯胺表面造成熱氧化損傷，導致面色和機械性能下降，但老化過程主要發生在材料表面，內部核心不受損壞，因此氧化層厚度是老化程度的具體體現。

  在圖2的180℃熱老化測驗中，生物基材料的抗熱老化程度介於PA 6與更脆弱的PA 6.6之間。這同樣也可以從圖3拉伸強度的下降中看出。

AKROMID^® NEXT U系列
AKROMID^® NEXT U ICF是集性能與可持續性於一身的碳纖維增強PA 11改性材料。其中的PA 11來自於蓖麻油（生物基份額>97%），碳纖維則是由碳纖維氈的殘留物加工而成（工業後回收份額100%）。該化合物通過結合低密度、高剛度和高延展性的特點，實現可持續的輕量化結構。另外由於單體碳鏈較長，其製品具有低吸濕性、高尺寸穩定性，並大大降低水分對機械性能的影響。