■倍智信息 / 鄧文輝 業務經理
模具全生命週期管理系統實現科學化與智慧化管理
模具全生命週期管理系統是模具從製造生產到報廢管理一站式解決方案，從模具開模申請開始，到模具採購招投標、加工製造、試模驗收形成台帳、再到模具成型生產上機、計數、維修、保養、報廢形成模具完整履歷的全生命管理系統，切實保護企業重要生產資產及提升企業生產效益。
模具製造與模具成型管理，企業的進階利器
模具全生命週期管理系統是模具製造生產到模具生產報廢管理的一站式解決方案，將基層人員至管理者的日常工作內容和思想融入的數位信息化的過程。模具全生命週期體系是以運營管理思維為根本，百分之八十標準化後，加入客戶的創新思維的不斷演進與轉化的信息化管理系統，其中簡介如下。包含有，預算管理、開模管理、資產管理、生產管理、系統管理。
模具開模立項管理
系統從開模立項開始，將所有的開模過程的所有資料記錄在案，保障所有的基礎數據不會缺失，所有相關的部門及其責任人都可通過系統進行審批，保障開模過程的有效性和即時性。
模具開模後需要定點，內部可以製造的通過內部生產進行管理，產能不足的通過模具採購招投標進行供應商評選。通過系統通知公司合格的供貨商(AVL, Approval Vender List)進行投標，採用暗目標方式進行，系統通過底標保密、IP地址實時監管等布建技術手段防止供貨商圍標。
確認模具供應商後，系統可以按公司要求設置標準的進度模板，要求供貨商按公司模板進行模具進度的回饋，並上傳相應的佐證資料。
模具加工完成後，即時記錄模具的試模情況並在試模或者小批量通過後進行模具簽收驗收作業，將所有模具技術文件與履歷數據提供給成型工廠以作為生產中的重要參考資料。
模具驗收管理
模具加工完成移模到成型工廠，成型工廠對模具進行驗收，確認模具所有的技術數據（如：成型參數、簽樣報告、試模報告等）是否都已經符合驗收標準。驗收完成後模具自動導入到公司的台帳清單，可以進行排工單生產。通過模具的數量、成型週期、可生產的產品等信息進行模具產能評估及工單的排產。
模具保養維修管理
模具按工單安排生產，模具領出後：
- 上機點檢並按照要求進行點檢圖片的上傳，生產過程中因為模具生產的模次到達模具的保養模次時進行模具保養的提醒，員工可自主選擇立即或者延後多少模次進行保養；
- 在倉庫中的模具也可以設置按間隔時間進行保養，保證模具即時有效的支持生產。模具在生產過程中出現問題，那麼如何即時有效的進行模具維修也是成型生產的一大痛點；
- 系統首先由成型單位進行報修，然後由修模單位進行模具接收維修確認進度，到最後成型單位對修模結果進行確認，即時有效對模具維修時間的監控和質量的管控。
模具履歷管理
模具使用過程中的模次記錄、產品記錄、保養記錄、維修記錄、壽命評估記錄均會在模具履歷進行匯總展示。
- 模具生產記錄：在模具建立時標記模具的標定壽命；
- 模具保養記錄：對達到預定壽命的模具進行郵件提醒，零配件的汰換記錄；
- 模具維修記錄：統計維修明細，匯總維修的狀況、常見問題點、維修效率等；
- 模具壽命記錄：統計模具壽命評估的所有記錄；
- 模具詳情記錄：包括模具的物流信息、保養預警信息。
模具生命週期管理系統立足於製造行業的模具管理，除了塑料模具之外，對於沖壓、壓鑄、鍛造、檢治具等都能適用，從開發到報廢對模具進行系統化智慧化管理。
模具生命週期管理系統的模式：沒有最好，只有更好
對於企業各個工廠的協同作業，除了可以自行管理本工廠及分廠之外，也可以透過系統來管理所有的模具及成型的供貨商，百分之一百控管公司的模具之內外資產。企業有了這些大數據之後，不僅能有效改善產品生產交期及質量，更是有助於技術、人才素質及客戶服務的提升。
無論是模具的製造還是成型生產，其最終目的都是保證模具能按時生產，為企業在誠信經營與營收穫利創造利基。當客戶下達一個模具或量產訂單，模具和成型工單是唇齒相依，必須同時滿足客戶並在時間內準時完成。
為了更有效的完成數據的收集、準確的提醒、多角度的分析，只有藉助信息化才可以更有效的解決這麼細緻、繁冗的過程與有效地提高人員的效率。有了信息化以後，不僅可以輔助模具製造掌握模具進度、質量和成本；還可以按期進行保養，透過對模具的維修問題分析和解決對策的累積來提高模具的開發能力，從而提高我們的市場競爭力！
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