■倍智信息 / 張磊 總經理
模具是典型的面向訂單的單件多品種生產行業。由於訂單的隨機性、產品的多樣性、設計製造的經驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定性等，導致模具的生產情況複雜多變，整個生產過程難以得到有效管理和控制。同時，每套模具會有很多零件，每個零件存在多工序，如此多層級的結構，靠一家公司很難全程完成，需要借助很多的協作工廠。
基於模具以上的特點，傳統快速製作模具的方法是基於模具產業園的運作方式，可以快速的找到相關的製程，靠人員來跟單。
隨著資訊和物流的發展，透過現代化的「物聯網、雲計算、大數據」等技術，建構統一的模具智能生態圈。
在做模具階段，模具公司透過生態圈，即時查詢合作夥伴共享的產能，找到最優的供應商；平臺也會推送合適的資源（材料/加工/輔助工具等）進行匹配，快速建立合作；在製造過程中，採取自動傳遞信息，自動跟單回報的方式協同製造，可即時、準確的瞭解當前進度；同時，透過平臺信任機制，建立先加工後結算的方式，且結算採用約定規則進行系統結算方式。
模具製作好之後，在使用的過程中，常常會因為模具在廠內的成型設備限制、客戶的要求等原因，會提供模具在供應商端生產。那麼對於模具的使用情況包括模具位置、生產數量、成型週期、維保等都是靠用模具的公司來完成，因此，獲取來源變成追問供應商及定期反饋的方式進行。
透過模具生態圈的建立，可直接雲端獲取最優的成型參數，快速的進行調機，同時，透過機聯網的監控，對成型參數進行有效監控，確保在允許範圍內進行生產，確保產品品質；透過智能計數器，實時獲得模具的生產信息，包括成型週期、生產模次等，對模具進行預防性保養，確保模具壽命和產品品質；透過傳感器、監控模具的狀態，從而保障產品品質。
透過線上建立的模具智能生態圈，可以快速匹配合適的資源進行合作、有效的協同生產、品質有保障，實現模具從製造【做模具】到生產【用模具】的全過程協同。
