■科思創
- 推出90%消費後回收再生聚碳酸酯
- 含高達89%可持續份額的零碳足跡[1]聚碳酸酯
- 攜手Jabra，將聚碳酸酯產品應用於Evolve2耳機
前言
具有更高回收或生物質原料含量的塑料碳足跡更低，市場對這類產品的需求正不斷上升。同時，塑料行業也正不斷開發新型解決方案，以實現循環經濟和氣候中性。日前，科思創宣佈推出回收含量達90%的消費後回收再生聚碳酸酯，可應用於消費電子等領域。該模克隆®聚碳酸酯是科思創CQ循環解決方案旗下產品，相較原生化石基產品可減少70%[2]的碳排放。公司將首先在亞太地區銷售該牌號產品。
「這一突破性解決方案令我們倍感自豪，因為它能夠幫助我們的客戶加速實現其可持續發展目標，對於消費電子、音頻及網絡設備製造等設立了領先的可持續發展目標的行業尤其如此。」科思創工程塑料事業部全球總裁王麗表示，「這讓我們向實現全面循環的企業願景邁進了一大步，同時也將加速各行業轉型，以實現循環和氣候中性的未來。」
此次推出的90%消費後回收再生聚碳酸酯具備出眾的配色能力，能實現傳統高含量再生塑料較難實現的高飽和度色彩和白度。實現這一突破的關鍵在於嚴選高質量的原材料，並在共混生產過程中優化材料配方。該產品採用環保無鹵阻燃劑，符合UL 94 V-0級阻燃標準，在滿足性能需求的同時不對環境產生額外影響。
攜手Jabra
此外，丹麥音頻、視頻以及協作解決方案領導品牌Jabra近日推出了全新專業級音頻產品Jabra Evolve2系列中端耳麥，其塑料部件採用了科思創的拜本蘭® FR3010 R75聚碳酸酯。該材料含75%的回收材料，在滿足性能要求的同時碳排放僅為原生材料的50%。
為了滿足日益增長的市場需求，科思創正在其上海一體化基地建造公司全球首條專門生產物理回收聚碳酸酯的產線，該產線預計將於年內投入運營，每年可生產超過2.5萬噸含物理回收成分的高品質聚碳酸酯。
通過質量平衡方法實現零碳足跡
除了通過物理回收製成消費後回收再生產品，科思創也在繼續推進開發基於質量平衡方法的含循環生物質原料份額的聚碳酸酯。科思創質量平衡產品已經國際公認的ISCC PLUS標準認證。
作為最新進展，公司現已可常態化供應可持續份額高達89%的模克隆® RE聚碳酸酯[3]。其中的部分產品，包括零碳足跡聚碳酸酯，已實現100%可再生電力生產（基於經TÜV認證的體系[4]）。早在2021年底，科思創便開始在歐洲供應全球首款零碳足跡聚碳酸酯。RE系列聚碳酸酯也是科思創CQ循環解決方案的一部分。
質量平衡聚碳酸酯具備與化石基產品等同的高質量和性能。客戶無需改變工藝流程，可立即使用該低碳足跡解決方案。
補充資料
- 零碳足跡是基於從搖籃到大門的生命週期評估，包括了從原材料提煉（搖籃）到離開工廠大門之前的所有階段。評估基於ISO 14040/14044 標準，且已經過驗證。計算過程考慮了生物的碳吸收，採用初始供應鏈數據，並且將電網數據替換為科思創生產過程中使用的可再生電力。科思創沒有採取任何碳抵消措施來實現這些產品的零碳足跡。科思創的生命週期評估方法在科學上是合理的，並且符合最先進的技術水平。ID no. 0000083440: Covestro AG – Certipedia
- 該數據由科思創內部基於TÜV認證的EcoPAss 生命週期評估方法計算得出（ID No. 0000083440: Covestro AG – Certipedia）
- 根據ISCC PLUS最新發佈的4系統文件，來自環境空氣的氧原子與由ISCC認證的原材料反應可算入可持續原材料比例。ISCC PLUS (www.iscc-system.org)
- 經認證的管理系統：ID no. 0000084999: Covestro AG – Certipedia
