■Moldex3D/ 林秀春 協理
【內容說明】
此為彩色印表機出紙夾零件，平面度要求0.5mm以下。目前現場試模平面度在0.8mm以上，所以無法順利組裝，模具師傅有嘗試幾種修改方式：改進澆位置、增加主面肉厚、澆口尺寸加大、變更成型參數……等，但都無法有效降低平面度的量值。
透過模流分析軟體確認變形的結果與現場的翹曲結果一致，也得知造成產品變形主因可能是側壁體積連續收缩過大，造成翹曲變形量值過大。
實驗方法
針對以上問題，對電腦試模產品試驗了多種不同的局部設計變更（如圖6），說明如下：
(A)組
利用局部厚度變化，使其側壁收縮不連續以改善變形量值。淘除局部厚度(1.2→0.8mm)，藉由剖面肉厚局部差異將產品均一肉厚破壞，使收縮不連續。
(B)組
淘除不同於(A)組位置的厚度(1.2→0.8mm)，將產品均一肉厚破壞，使收縮不連續。
(C)組
淘除厚度，降低主面厚度1.2→1.0mm。淘除主平面厚度，降低主面收縮率以改善變形量值。
(D)組
藉由增加二側肉厚1.2→1.32mm，預計將主平面產品收縮反拉回來。增加二側壁厚度，提高反向收縮以改善變形量值。
說明與討論
就從上述不同的局部設計變更中可以發現：
- A組與B組的設計均無法將變形量值降低在客戶所要的值內。
- C組與D組的設計均可以將變形量值降低在客戶所需要的值內，但是C組的設計需要很大的射壓，並且變形方向比較不佳（客戶不喜歡的裝配方向），並且模具修模須採補模的方式比較麻煩。
- 模具採D組設計進行，其修模成本最低並可以達到客戶變形量值的要求。
透過試模結果確認，D組設計可以滿足產品平面度變形品質的目標，已經順利進行量產。
