■Moldex3D/ 林秀春 協理
【內容說明】
近年來全球都在推節能減碳愛地球，在塑膠模具相關產業上也在不斷的努力，例如電腦相關電子產品、家電業，以及汽車及其零件等，各國政府也推出相對應的產業低碳科技應用補助計畫，輔導廠商以杜絕時間、金錢與機器設備材料資源的浪費！
近年來，隨著各國產業配合國家政策推動，減碳之邊際效益已逐年遞減並提高減碳成效，所以由製程設計改善、設備效能提升、新技術導入與低碳燃料替代等措施著手，以確保業界競爭優勢與企業永續經營。
產品品質議題
產品品質好壞源頭來自於，產品設計 / 材料選擇 / 模具設計 / 模具加工 / 射出機 / 成型條件等因素。因此必須釐清導致品質問題的原因主要來自於哪個部分，了解之後對症下藥才有機會以最少的成本根治問題。
透過機聯網系統，我們可以確認射出機的穩定性是否正常，設備是否有什麼異常紀錄，模具是否有異常紀錄，材料是否有異常紀錄。透過這些紀錄，我們可以釐清射出機是否有問題，模具機構運行上是否有問題，是否有這些生產異常的情況來影響產品品質。並且制定每次生產上模前的檢驗流程，查詢系統異常問題，確認異常問題是否被解決，來減少因異常導致的不良品。
案例介紹
以下範例為一個多模穴（彩色印表機的墨水盒1模16穴）產品減少生產時間與提高品質並降低不良率，以節省塑膠材料的成本。
受輔導業者面臨的問題與需求
- 產品品質變異大、無法滿足客戶需求，還需落實缺陷問題記錄。希望提升品質良率；
- 預防保修機制落實度欠佳、機器設備故障無法獲得有效控管，影響生產績效之達成；
- 報工即時性欠佳、帳料不一致等因素不良品造成、導致批次成本、品質變異等資料組間變異大，影響報表之信賴度；
- 生產排程和實際生產狀況不同，不清楚產品是否如期加工和如期出貨；
- 傳統水路直進直出容易積熱、產品變形、成型週期過長、機器產能不足、浪費材料、成本提高。
透過電腦模流分析軟體掌握正確設計並利用3D金屬列印機器製程創造出新的水路設計：
- 改善積熱（降低溫度30°C）；
- 控制品質（變形量由0.5mm調降為0.06mm）；
- 提升產品生產良率30%，機器日產能達標，人員不用再加班；
- 提高生產效率，週期由25秒降至17秒；
- 節省塑膠材料浪費，每天可節省25Kg廢料。
