■科思創
邁向循環經濟
科思創宣布已成功開發一項創新的聚碳酸酯回收工藝。在該工藝中，聚碳酸酯塑料被轉換回單體（即塑料的一種前體），後者作為替代性原材料被再次用於生產過程。科思創已在其德國勒沃庫森總部啓動該化學回收工藝的技術實施中試。該工藝仍需不斷優化和進一步開發才能實現工業化。
科思創首席技術官戴思騰博士(Dr. Thorsten Dreier)表示：「作為聚碳酸酯等塑料的生產商，我們自然對這些重要材料的使用，包括其製品在壽命結束時的處理負有責任。我們的優勢在於：我們瞭解我們的產品是如何設計的，因而能夠有針對性地開發相對應的回收解決方案。我們負責開發聚碳酸酯化學回收工藝的同事再次證明了未來實現閉環是完全可能的。我們需要將廢棄塑料視作資源和替代性原材料，進行重新利用，以形成閉環。」
通過回收再利用塑料可替代生產中初級化石原材料的使用。因此，全面回收有助於實現氣候中性以及自然資源和環境保護。聚碳酸酯物理回收已成為科思創回收利用戰略的重要組成部分。使用物理回收工藝的前提是，廢塑料需足夠純淨，且回收後的聚碳酸酯能符合未來應用的要求。
化學回收與物理回收兩種工藝互為補充。化學回收將長鏈聚合物變成單體，這些單體可以被分離並作為未來生產塑料的原材料。因此，化學回收為那些更為大量的無法通過物理工藝回收的廢塑料提供了另一種途徑。同時，經化學回收生產的塑料能滿足嚴苛的品質要求。為此，科思創正積極開發化學回收。
化學分解可直接實現聚碳酸酯的回收閉環
新開發的工藝是一種專為聚碳酸酯定制的化學分解工藝，由一個跨國團隊開發。科思創工藝技術負責人Markus Dugal解釋道：「該方法可以回收預分類後的含50%以上聚碳酸酯比例的廢塑料，目前已在多種含聚碳酸酯的混合廢塑料中得到成功驗證。通過這一化學分解工藝，我們可以直接回收合成聚碳酸酯的前體，從而實現閉環，整個回收過程非常可持續。」
直接使用回收產品作為原材料
經回收而來的用於合成聚碳酸酯的單體無需進一步加工，便可通過質量平衡方法直接用於生產新的聚碳酸酯。科思創工程塑料事業部全球總裁王麗表示：「這些高品質的回收原料可用於那些對質量有頂級要求的應用，如對安全、光學透明或者美學有著特殊要求的汽車行業應用，以及日常生活中的各類消費電子產品。」
投資將達數百萬歐元
在實驗室成功開發之後，下一個開發階段，即連續過程的技術實施已經開始。規劃中的中試工廠將為該工藝進一步擴展到工業規模積累所需經驗。為此，公司將在未來數年投資數百萬歐元。中試工廠將建在德國勒沃庫森。
同時，科思創正在其實驗室推進更多聚碳酸酯創新回收工藝流程的開發，其中包括其他化學分解工藝、酶促分解以及智能熱解。有前景的替代方案也可在中試工廠進行測試。
塑料是實現可持續增長和綠色未來的關鍵。為確保塑料產品在使用壽命結束後不成為廢棄物，它們須作為替代性原材料被重複使用。創新回收是科思創在邁向循環經濟道路上重點關注的四大領域之一。因此，科思創正加强對各種回收方式的研究並對各種技術持開放態度，同時積極推進開發化學回收等創新方法。
