■伊之密
前言
近年來，在以塑代鋼的輕量化熱潮下，汽車行業正努力尋找新工藝、新技術，以提高汽車飾件的外觀表現力。簡單的射出工藝已不再能滿足汽車飾件產品對色彩、觸感、智能化等方面的新需求。
案例介紹
- 產品名稱：HMI智能人機交互界面（圖1）
- 成型腔數：1出2
- 材料：PC/ABS+PU
- 尺寸（長寬高）：250*58*7mm
- pc/abs壁厚：5mm；PUR壁厚0.3mm；
- 重量：55g/個
- 成型週期：80s
ReactPro聚氨酯與射出一體化成型方案
聚氨酯（以下簡稱：PU）作為一種新型「智能」材料，以其可軟可硬、耐磨、耐刮擦、自修復等特性，以及顏色自由搭配、色澤鮮艶、對「智能嵌件」友好等優勢，被越來越多的製造廠商應用在具有裝飾性表皮、高質量面漆或功能性塗層的射出成型產品中。
為引領潮流，滿足客戶新需求，伊之密與成都東日公司合作開發，推出了ReactPro聚氨酯與射出一體化成型方案，即在同一套設備上生產射出件基材和聚氨酯表皮，以滿足更多的視覺、觸感、功能性等要求。
據悉，伊之密UN260C-BTP ReactPro多物料射出機（文章首圖）集成PU反應成型設備，搭載竪直轉盤模具技術，可實現快速精準成型，高效生產具有3D景深效果、表面多紋路的各類裝飾件產品。
加工性能上，該機型可實現薄層和厚層PU充模成型工藝，厚層可達30mm，薄層可達0.3mm，可以在保證產品性能情况下大大節省原料成本，且能夠實現在不規則形狀的塑料基材表面覆蓋PU層。使用該方案製備的產品表面，可以實現更豐富、更細膩的視覺效果和觸感。PU薄層件多用於中控台、操作面板等裝飾件，可實現高亮、磨砂或者3D景深等視覺效果，具有耐刮擦、耐老化、防指紋、自修復等特性。PU厚層件可用於汽車扶手等飾件，耐老化、耐候性能強，視覺效果豐富。
結語
與傳統工藝相比，該方案集成射出機與聚氨酯反應成型設備，一步成型，大幅度提高生產效率、縮短加工週期、降低生產成本，而且避免對環境的污染，更加節能環保。對客戶來說，UN260C-BTP ReactPro是高性價比、極具價值的解決方案，在汽車、3C、家電等領域具有廣闊應用前景。
價值優勢
- 集成射出機與聚氨酯反應成型設備，一步成型「射出+聚氨酯」雙物料，週期短，效率高，成本低；
- 搭載轉盤模具技術，實現快速精準的成型，是ReactPro一步成型模具方案的新探索；
- 可實現3mm聚氨酯薄層產品的生產技術，在保證產品性能情况下節省原料成本；
- 可實現3D景深、表面多紋路、高光、耐刮檫、自愈合等多種產品效果，靈活、智能、高效；
- 結合自動化系統完成IML及後處理等工藝過程，利用以上技術能在聚氨酯薄層下貼合膜片，且不影響產品表面美觀性，獲取多功能性的產品。
*文章內所提到的數據均源於伊之密廠內測試，設備具體數據以定制設備情况為準。
資料來源
本篇文章經伊之密授權後轉載
