■轉載自Trexel官網
前言
自Trexel成立以來，汽車領域始終是公司所重視的核心產業，已有數以千計的汽車零部件通過MuCell®技術實現商業化生產。
減輕汽車重量，提高燃油經濟性
Trexel提供的完整工藝解決方案，為塑料零件提供了更輕、更精準、生產成本更低的選擇。透過Trexel的微細發泡工藝，汽車零件製造商得以輕量化塑料零件，從而減輕汽車重量，並提高燃油經濟性。
由於材料消耗減少、成型週期縮短、機器鎖模噸位需求降低，零件成本可降低約10至20％。
成型件的均勻收縮和大幅降低的應力導致了可預測且可重複的零件幾何形狀，同時製造商也因此得以使用價格更低的聚烯烴樹脂，且不必擔心出現翹曲或變形。
不受塑料工藝限制的功能設計
要成為汽車行業的領先者，您需要提供可客製化且具靈活性的零件。通過將成型過程中的保壓階段替換為發泡階段，Trexel的發泡解決方案可透過泡孔生長來實現均勻且局部施加的保壓壓力，讓零件設計得以優化，在具有一定強度要求的區域進行壁厚改善，並在非結構性區域減少壁厚。
成本和加工優勢
輕量化
- 材料密度降低8-12%；
- 通過MuCell®設計，總零件重量減輕20-30%。
成本降低
- 樹脂消耗量減少；
- 成型週期時間縮短；
- 提高產量；
- 成型機型更小；
- 使用成本更低的填充聚烯烴材料。
可持續性
- 減少石油基的材料消耗；
- 降低成型機能耗；
- 能夠重複研磨/重複使用成型件；
- 與實體成型相比，碳足跡降低。
設計自由
- 薄壁向厚壁流動；
- 1:1壁厚與筋結構比；
- 流長比更長；
- 尺寸穩定性更高；
- 減少翹曲機率。
汽車吹塑工藝中使用的MuCell®
與實體吹塑零件相比，Trexel物理發泡工藝具有幾個非常理想的特性，包括：
- 重量減輕；
- 微泡孔結構改善了隔熱和聲學性質；
- MuCell®發泡零件可按其原來的聚合物名稱進行回收，本工藝不會改變聚合物的化學性質。
資料來源
- 本文經Trexel授權後刊登，引自https://zh.trexel.com/industries/automotive/
本篇文章經Trexel授權後刊登
